（一）大型鑄件損傷

特征及發(fā)現(xiàn)方法：損壞了鑄件的完整性。用外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)。

原因分析：

１.在開(kāi)箱、搬運(yùn)或清理時(shí)不注意。

２.打澆、冒口的方向不對(duì)或冒口頸過(guò)大，造成帶肉缺陷。

防止方法：

1.認(rèn)真按照工藝規(guī)程和要求操作。

２.正確掌握打澆、冒口的方向。

（二）大型鑄件冷裂

特征及發(fā)現(xiàn)方法：裂紋處較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面。用外觀檢查，探光法，磁力探傷，打壓試驗(yàn)，煉油滲透等方法發(fā)現(xiàn)。

原因分析：

１.薄殼零件落砂時(shí)被振裂，并違反操作規(guī)程。

２.采用水爆清砂時(shí)，熱應(yīng)力較大，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)鑄件某部分的抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)生冷裂。

防止方法：

１.對(duì)易裂的薄殼零件，清理時(shí)應(yīng)挑出，另行清理，并認(rèn)真執(zhí)行合理的操作規(guī)程。

２.根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)，選用合理的清理方式和清理工具。

３.嚴(yán)格執(zhí)行水爆工藝。

４.在運(yùn)輸和清理過(guò)程中，盡量減輕碰撞。

（三）大型鑄件溫裂

特征及發(fā)現(xiàn)方法：開(kāi)裂處金屬表皮氧化。用外觀檢查，透光法，磁力探傷，打壓試驗(yàn)，煤油滲透等方法發(fā)現(xiàn)。

原因分析：由于氣割、焊接或熱處理不當(dāng)，溫差應(yīng)力大所引起。

防止方法：正確制訂并認(rèn)真執(zhí)行合理的焊接、熱處理規(guī)范和操作規(guī)程。

（四）大型鑄件變形

特征及發(fā)現(xiàn)方法：長(zhǎng)的或扁平類鑄件在靠近壁厚的一方凹入，成彎曲形。用外觀檢查，劃線等方法發(fā)現(xiàn)。

原因分析：在鑄件冷卻過(guò)程中，產(chǎn)生的鑄件應(yīng)力超過(guò)該材質(zhì)的屈服極限時(shí)，則產(chǎn)生塑性變形和撓曲。為減少和消除鑄件的殘留應(yīng)力，可采用人工時(shí)效（即退火熱處理），若熱處理規(guī)范不正確，仍會(huì)產(chǎn)生變形和撓曲。

防止方法：

１.改變熱處理規(guī)范，使其合理，并認(rèn)真執(zhí)行。

２.延長(zhǎng)開(kāi)箱時(shí)間或把剛落砂的鑄件送人保溫爐中保溫，并隨爐緩慢冷卻。

（五）大型鑄件金相不合格

特征及發(fā)現(xiàn)方法：鑄件斷面的粗視組織和顯微組織不符合標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件。用斷面觀察，金相檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)。

原因分析：

１.開(kāi)箱時(shí)間不當(dāng)。

２.熱處理規(guī)范不正確。

防止方法：

１.按技術(shù)要求，合理控制鑄件的開(kāi)箱時(shí)間。

２.改變熱處理規(guī)范，使其合理，并認(rèn)真執(zhí)行。

（六）大型鑄件過(guò)硬

在鑄件邊緣和薄壁處出現(xiàn)白口鐵組織。斷面觀察，硬度試驗(yàn)，機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)。

原因分析：開(kāi)箱時(shí)間過(guò)早。

防止方法：適當(dāng)延長(zhǎng)開(kāi)箱時(shí)間或在退火爐中緩慢降溫。