聯(lián)系錫鑄| 站點(diǎn)地圖| 收藏本站 無錫鑄造 —— 求精新材料集團(tuán)鑄造板塊求精新材料集團(tuán)官網(wǎng)

無錫市鑄造廠有限公司

錫鑄 - 65年歷史的鑄造品牌中國鑄造行業(yè)千家重點(diǎn)骨干企業(yè)

182-6226-0525
當(dāng)前位置首頁 » 常見問答 » 球墨鑄鐵件的典型缺陷剖析

球墨鑄鐵件的典型缺陷剖析

返回列表 來源:無錫市鑄造廠 瀏覽:- 發(fā)布日期:2019-04-13 14:01:09【

一、鑄造廠球墨鑄鐵件球化不良和球化退化

特征:斷口銀灰色,分布芝麻狀黑斑點(diǎn)。金相組織分布大量厚片石墨。

原因:原鐵液含硫高,過量反球化元素。建議選用低硫焦炭,脫硫處理,必要時增加球化劑稀土量,控制沖天爐鼓風(fēng)強(qiáng)度和料位。

 

二、鑄造廠球墨鑄鐵件縮孔和縮松缺陷

特征:縮孔發(fā)生于第一次收縮階段。表面凹陷及局部熱節(jié)凹陷,含氣孔的暗縮孔,內(nèi)壁粗糙??s松發(fā)生于第二次收縮階段。被樹枝晶分割的溶池處成為真空,凝固后的孔壁粗糙、排滿樹枝晶的疏松孔為縮松。

原因:碳當(dāng)量低,磷含量高,增加縮孔縮松傾向。

措施:提高鑄型剛度,如使用樹脂砂,提高鐵液碳當(dāng)量。

 

三、鑄造廠球墨鑄鐵件石墨漂浮缺陷

特征:冷卻過程中的過共晶鐵液首先析出石墨球,上浮聚集成石墨漂浮,分布于鑄件最后部位的上部的冒口處。微觀觀察石墨球串接呈開花狀。

原因:碳當(dāng)量和稀土殘留量高,爐料原始尺寸大、數(shù)量多,都可能增加石墨漂浮。

措施:建議C4%,控制稀土含量,注意原生鐵與其他爐料的搭配。

 

四、鑄造廠球墨鑄鐵件反白口缺陷

特征:宏觀斷面為界限清晰的白亮塊,呈方向性白亮針,出現(xiàn)于熱節(jié)中心。金相觀察為過冷密集細(xì)針狀滲碳體。

原因:凝固熱節(jié)中心偏析富鎂、稀土、錳等白口化元素,孕育不足或大件冷卻速度快等。

措施:保證球化前提下減少殘留稀土鎂,防止?fàn)t料內(nèi)的強(qiáng)烈白口化元素,強(qiáng)化孕育,提高小件鑄件溫度。

 

五、鑄造廠球墨鑄鐵件碎塊狀石墨缺陷

特征:出現(xiàn)在Ce等活性元素富集在共晶團(tuán)邊界,促使該區(qū)域過飽和析出而形成蠕蟲狀石墨,其斷面形態(tài)為碎塊狀。

原因:冷卻緩慢,共晶凝固時間過長引起的成分偏析和孕育衰退。

措施:選用純凈爐料并限制Ce等元素的含量,控制較低的碳當(dāng)量,加入SbY、Bi等元素。

 

六、鑄造廠球墨鑄鐵件皮下氣孔缺陷

特征:鑄件表皮下23㎜處均勻或蜂窩分布的球形、橢圓形或針孔狀內(nèi)壁光滑孔洞,直徑0.53㎜,在熱處理和拋丸后暴露,小件中較多。

原因:鐵液表面形成的氧化膜阻礙氣體析出碳化反應(yīng)中形成的氣體,鎂殘留量多形成的鎂蒸氣,爐料潮濕銹蝕等。

措施:球化保證條件下降低鎂殘留量,鐵液平穩(wěn)澆鑄,控制爐料干燥少銹,采用少氮或無氮樹脂。

七、鑄造廠球墨鑄鐵件夾渣缺陷

特征:澆鑄位置上表面或死角處,斷面呈暗黑無光澤、深淺不一的夾雜物,金相為可見、塊狀夾雜物。

原因:形成一次夾渣的重要原因是原鐵液含硫量高、氧化嚴(yán)重;二次夾渣主要原因是鎂殘留量過高,提高了氧化膜形成溫度。

措施:降低原鐵液硫、氧含量,保證球化時降低鎂殘留量,加入適量稀土降低形膜溫度。澆鑄系統(tǒng)應(yīng)使充型平穩(wěn),夾渣部位設(shè)集渣冒口。

 

八、鑄造廠球墨鑄鐵件應(yīng)力變形和裂紋缺陷

特征:收縮應(yīng)力、相變應(yīng)力之和超過斷面金屬抗斷裂后形成裂紋,熱烈呈暗褐色不平整端口,冷裂形成淺褐色光滑平直斷口。

原因:碳含量低,碳化物形成元素增加,孕育不足,冷卻過快等。

措施:適當(dāng)提高碳當(dāng)量,降低含磷量,加強(qiáng)孕育等措施。

推薦閱讀

    【本文標(biāo)簽】:鑄造廠 鑄件工廠 不銹鋼鑄造加工廠 機(jī)械加工鑄造廠
    【責(zé)任編輯】:無錫市鑄造廠版權(quán)所有:http://m.loonggod.com轉(zhuǎn)載請注明出處
    微信 關(guān)注微信關(guān)注微信 電話182-6226-0525 留言 TOP