錫鑄：如何提高消失模模具的生產(chǎn)質(zhì)量
消失模模具生產(chǎn)中需要注意哪些問題才能確保其生產(chǎn)質(zhì)量呢?作為專業(yè)的消失模模具生產(chǎn)廠家-代氏科技介紹：消失模鑄造它在澆注時，為了排出氣體和模樣氣化的殘渣，直澆道要有足夠的高度以使金屬液有足夠的壓頭以推動金屬液流穩(wěn)定快速充型，確保鑄件表面完整的清晰。為保證有足夠的流量使?jié)沧⑦^程它不斷流，并很快建立起動壓頭，可改用較大的澆口杯;直澆道做成中空來減少發(fā)氣反噴，增大開始澆注時的壓頭。
消失模鑄造它采用負(fù)壓干砂振動造型，采用此種方法造型時鑄型強(qiáng)度遠(yuǎn)大于濕型砂強(qiáng)度。采用抽負(fù)壓方法可提高鑄型的穩(wěn)定性，及時抽走模樣氣化時產(chǎn)生的熱解氣化產(chǎn)物。但在生產(chǎn)過程中，有些工廠只注意觀察澆注前的表負(fù)壓，但澆注過程中往往忽視負(fù)壓變化，從而造成鑄件缺陷。通過采取根據(jù)鑄件大小和熱解產(chǎn)物的多少，在澆注過程中對負(fù)壓進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法，可很好地解決此問題。
振動參數(shù)應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和模型簇形式進(jìn)行選擇，對于多數(shù)消失模鑄件，一般應(yīng)采用垂直單向振動，對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的鑄件，可考慮采用單向水平振動或二維和三維振動。振動強(qiáng)度的大小對干砂造型影響很大，用振動加速度表示振動強(qiáng)度。對于一般復(fù)雜程度的消失模鑄件和模型簇，振動加速度在10～20m/s2之間。而振幅它是影響模型保持一定剛度的重要振動參數(shù)，消失模鑄造振幅一般在0.5～3mm。振動時間的選擇比較微妙，應(yīng)結(jié)合鑄件和模型簇結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇。但總體上振動時間約控制在10～30秒為宜。同時底砂、模型簇埋入一半時的振動時間盡量要短，模型簇全部埋入后的振動時間一般要長一些。
消失模鑄造它采用負(fù)壓干砂振動造型，采用此種方法造型時鑄型強(qiáng)度遠(yuǎn)大于濕型砂強(qiáng)度。采用抽負(fù)壓方法可提高鑄型的穩(wěn)定性，及時抽走模樣氣化時產(chǎn)生的熱解氣化產(chǎn)物。但在生產(chǎn)過程中，有些工廠只注意觀察澆注前的表負(fù)壓，但澆注過程中往往忽視負(fù)壓變化，從而造成鑄件缺陷。通過采取根據(jù)鑄件大小和熱解產(chǎn)物的多少，在澆注過程中對負(fù)壓進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法，可很好地解決此問題。
振動參數(shù)應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和模型簇形式進(jìn)行選擇，對于多數(shù)消失模鑄件，一般應(yīng)采用垂直單向振動，對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的鑄件，可考慮采用單向水平振動或二維和三維振動。振動強(qiáng)度的大小對干砂造型影響很大，用振動加速度表示振動強(qiáng)度。對于一般復(fù)雜程度的消失模鑄件和模型簇，振動加速度在10～20m/s2之間。而振幅它是影響模型保持一定剛度的重要振動參數(shù)，消失模鑄造振幅一般在0.5～3mm。振動時間的選擇比較微妙，應(yīng)結(jié)合鑄件和模型簇結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇。但總體上振動時間約控制在10～30秒為宜。同時底砂、模型簇埋入一半時的振動時間盡量要短，模型簇全部埋入后的振動時間一般要長一些。
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