(1)鑄造設備

1.混砂機用于混制型砂或芯砂的鑄造設備。混砂機一般具有下列功能：將舊砂?新砂?型砂黏結劑和輔料混合均勻。

2.落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設備。落砂機的振動源分為機械?電磁和氣動。

3.拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂?除芯和清理。

4.造芯機用于制造型芯的鑄造設備。根據(jù)制芯時實砂方法的不同，造芯機可分為震擊式制芯機?擠芯機和射芯機等。

5.造型機用于制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中，緊實型砂。

6.澆注機為將液態(tài)金屬引入鑄型型腔而在鑄型內(nèi)開設的信道。包括：澆口杯，直澆道，橫澆道，內(nèi)澆道。

(2)鑄造材料

1.型砂粘結劑將松散的鑄造砂粘結在一起使之成為型砂或芯砂的造型材料。

2.再生砂鑄造生產(chǎn)中經(jīng)過處理基本上恢復了使用性能可以回用的舊砂。

3.鑄造砂鑄造設備生產(chǎn)中用來配制型砂和芯砂的一種造型材料。

4.芯砂鑄造生產(chǎn)中用于制造型芯的材料，一般由鑄造砂?型砂黏結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成

5.型砂在砂型鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造砂?型砂黏結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。

(3)鑄件的后期處理及其造型

1.鑄件后處理對清理后的鑄件進行熱處理?整形?防銹處理和粗加工的過程。鑄件后處理是鑄造設備生產(chǎn)的最后一道工序。

2.鑄件清理將鑄件從鑄型中取出，清除掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄造設備內(nèi)外表面的過程。主要工作有清除型芯和芯鐵。

3.鑄造有色合金用以澆注鑄件的有色合金，是鑄造設備中的一類。主要有鑄造銅合金?鑄造鋁合金?鑄造鎂合金等。

4.模樣仿真鑄件形狀形成鑄型型腔的工藝裝備或易耗件。為保證形成符合要求的型腔，模樣應具有足夠的強度?剛度。

5.冒口為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄造設備上方或側面的補充部分。在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的容器。

6.芯盒將芯砂制成型芯的工藝鑄造設備。可由木材?塑料?金屬或其它材料制成。

用于完成鑄造生產(chǎn)工藝的機器和裝置。鑄造設備按鑄造工藝程序不同可分為：熔煉設備，如沖天爐、感應爐、電弧爐、反射爐、電阻爐、坩堝爐等;金屬液處理和澆注設備，如真空處理設備、脫硫裝置、變質處理設備、自動澆注機等;砂處理設備，如混砂機、舊砂再生裝置等;造型造芯設備，如造型機、拋砂機、射芯機等;落砂清理設備，如拋丸機、電液壓清砂裝置等;鑄件熱處理設備，如高錳鋼水韌處理設備、可鍛鑄鐵熱處理爐等。按造型方法不同又可分為：砂型鑄造設備、熔模鑄造設備、金屬型鑄造設備、壓力鑄造設備等。

鑄造設備的發(fā)展較晚，直到19世紀30年代市場上才出現(xiàn)第一臺真正可靠的震實式造型機。1848年美國開始采用離心鑄造機。到19世紀80年代，商品性的造型機才比較普遍。

鑄造設備中，以造型造芯設備發(fā)展最為迅速，已從單機自動化發(fā)展到整個生產(chǎn)線自動化，包括澆注、落砂、砂處理系統(tǒng)的自動化。促使鑄造設備發(fā)展的因素，首先是提高鑄件質量和提高生產(chǎn)效率，例如真空處理設備和現(xiàn)代的造型造芯機等。其次是有些新工藝需要相應的設備，如高壓造型、化學自硬砂、爐外精煉等。

鑄造設備的發(fā)展趨勢是自動化程度越來越高，利用計算機進行自動控制和調整。為了適應多品種小批量鑄件的生產(chǎn)，鑄造設備的靈活性也在逐步增加，如造型機的快速更換模板、變更砂箱尺寸和調整加砂量等。而噪聲大的如震擊式造型機、震動落砂機，產(chǎn)生二次污染的如水力清砂設備等，都將被淘汰或限制使用。