為什么鑄件在生產中容易產生裂紋
熱裂是鑄件生產中最常見的鑄造缺陷之一。裂紋表面呈氧化色(鑄鋼件裂紋表面近似黑色,鋁合金呈暗灰色),不光滑,可以看到樹枝晶。裂紋是沿晶界產生和發(fā)展的,外形曲折。
熱裂分為外裂和內裂。在鑄件表面可以看到的裂紋稱為外裂,其表面寬,內部窄,有時貫穿鑄件整個斷面。外裂常產生在鑄件的拐角處、截面厚度有突變或局部冷凝慢且在凝固時承受拉應力的地方。內裂產生在鑄件內部最后凝固的部位,也常出現(xiàn)在縮孔附近或縮孔尾部。
熱裂紋產生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結構方面其中有:鑄件壁厚不均勻,內角太??;搭接部位分叉太多,鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮;澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮,如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高,限制了鑄件的自由伸縮;澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常伸縮,如澆冒口靠近箱或澆冒口之間型砂強度很高,限制了鑄件的自由收縮;冒口太小或太大;合金線收縮率太大;合金中低熔點相形成元素超標,鑄鋼鑄鐵中硫酸、磷含量高;鑄件開箱落砂過早,冷卻過快。
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