我們?cè)谇蚰T件的鑄造中如何減少缺陷
鑄造企業(yè)在球墨鑄件的生產(chǎn)過(guò)程中,難免遇到縮孔、氣泡、偏析等球墨鑄件缺陷,造成球墨鑄件成品率低,重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少球墨鑄件缺陷是鑄造人士一直關(guān)心的問(wèn)題。就為大家整理了一份減少球墨鑄件缺陷的方法,希望能夠?yàn)槟鷰?lái)一些收獲。
1、避免球墨鑄件的縮孔
由于對(duì)流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度,厚大截面的球墨鑄件是無(wú)法實(shí)現(xiàn)向上補(bǔ)縮。所以要遵循所有的補(bǔ)縮規(guī)律來(lái)保證良好的補(bǔ)縮設(shè)計(jì),采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)進(jìn)行驗(yàn)證,實(shí)際澆注樣件。控制砂型和砂芯連接處的飛邊水平;控制鑄型涂料厚度(如果有的話);控制合金及鑄型溫度。
2、避免球墨鑄件在鑄造過(guò)程中出現(xiàn)對(duì)流
對(duì)流危害與凝固時(shí)間有關(guān)。薄壁和厚壁球墨鑄件都能不受對(duì)流危害影響。而對(duì)于中等壁厚球墨鑄件:通過(guò)球墨鑄件結(jié)構(gòu)或工藝來(lái)降低對(duì)流危害;避免向上補(bǔ)縮;
澆滿后翻轉(zhuǎn)。
3、減少球墨鑄件的偏析
預(yù)防偏析并控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),或客戶(hù)允許的成分超限區(qū)域。如果可能,盡量避免通道偏析。
4、減少殘余應(yīng)力
輕合金固溶處理后不要進(jìn)行水(冷水或熱水)介質(zhì)淬火。如果球墨鑄件應(yīng)力看起來(lái)不大,可采用聚合物淬火介質(zhì)或強(qiáng)制空氣淬火。
5、給定球墨鑄件鑄造的基準(zhǔn)點(diǎn)
所有的球墨鑄件都必須給定用于尺寸檢查和加工的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。
6、好的球墨鑄件從熔煉開(kāi)始
一旦要開(kāi)始澆注球墨鑄件,先要準(zhǔn)備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求,可采用能夠接受的相對(duì)來(lái)說(shuō)比較低標(biāo)準(zhǔn)。然而,好的選擇是:準(zhǔn)備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。
7、避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜
這就要求避免前端自由液面(彎月面)流速過(guò)高。對(duì)于大部分金屬來(lái)說(shuō),相對(duì)來(lái)說(shuō)比較大流速控制在0.5m/s。對(duì)于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件,相對(duì)來(lái)說(shuō)比較大流速會(huì)適當(dāng)增加。這個(gè)要求也意味著金屬液的下落高度不能超過(guò)“靜滴”高度的臨界值。
8、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜
這就要求在整個(gè)充型過(guò)程,不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動(dòng)。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運(yùn)動(dòng)狀態(tài),不受表面凝殼增厚的影響,而這些凝殼會(huì)成為球墨鑄件一部分。要想獲得這種效果,金屬液前端可以設(shè)計(jì)成連續(xù)擴(kuò)展的。實(shí)際中,只有底注“上坡”能實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過(guò)程。(如重力鑄造中,從直澆道底部開(kāi)始向上流)。這就意味著:
底注式澆注系統(tǒng);
不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落;
不要出現(xiàn)大面積的水平流動(dòng);
不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動(dòng)而產(chǎn)生金屬液前端流動(dòng)停。
9、避免球墨鑄件的裹氣(產(chǎn)生氣泡)
避免澆注系統(tǒng)裹氣而產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔??梢酝ㄟ^(guò)以下方式達(dá)到:合理設(shè)計(jì)階梯型澆口杯;合理設(shè)計(jì)直澆道,快速充滿;合理使用“水壩”;避免采用“井式”或其它開(kāi)放式澆注系統(tǒng);采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過(guò)濾片;使用除氣裝置;澆注過(guò)程無(wú)中斷。
10、避免砂芯氣孔
避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量,或者采用適當(dāng)?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a(chǎn)生。除非能保證完全干透,否則不能用黏土基砂芯或模具修復(fù)膠。
“推薦閱讀”
【責(zé)任編輯】:無(wú)錫市鑄造廠版權(quán)所有:http://m.loonggod.com轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處