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什么是消失模鑄造?消失模鑄造問(wèn)題及解決辦法

返回列表 來(lái)源:無(wú)錫市鑄造廠 瀏覽:- 發(fā)布日期:2019-03-19 14:59:39【
消失模鑄造(又稱實(shí)型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動(dòng)造型,在負(fù)壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據(jù)模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

此種方法的優(yōu)點(diǎn)是鑄件精度好、污染小等,但在鑄造過(guò)程中由于工藝操作等方面的原因,易出現(xiàn)鑄件有氣孔或夾砂的情況。劉氏模具的技術(shù)人員就為大家分析消失模鑄造氣孔和夾砂的主要成因。

1、由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度,造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內(nèi)壁黑色的分解體。

2、內(nèi)澆道開(kāi)設(shè)位置不合理,充型時(shí)形成死角區(qū),由于型腔內(nèi)氣體壓力作用,使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔,內(nèi)澆道截面積過(guò)大。

3、澆注速度太慢,未能充滿澆口杯,暴露直澆道,卷入空氣,吸入渣質(zhì),形成攜裹氣孔和渣孔。

離合器殼消失模鑄鋁件

4、泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時(shí)排出鑄型,泡沫、涂料層和填充干砂等的干燥不良,在液態(tài)金屬的高溫包圍下,裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。

5、澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好,尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好,在負(fù)壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔。

6、型砂的粒度太細(xì),粉塵含量高,透氣性差,負(fù)壓管道內(nèi)部堵塞造成負(fù)壓度失真,使砂箱的負(fù)壓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于指示表負(fù)壓值,氣化物不能及時(shí)排出涂層而形成氣孔或皺皮。

7、鋼水脫氧不良,爐前、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈,穩(wěn)定金屬液時(shí)間過(guò)短,澆注過(guò)程中擋渣不力,澆注工藝不合理造成渣孔。

8、涂料的透氣性差或者負(fù)壓不足,充填砂的透氣性差,不能及時(shí)排出型腔內(nèi)的氣體,在充型壓力下形成氣孔。

9、澆口杯容量太小,金屬液形成渦流,侵入空氣生成氣孔。

10、澆注溫度低,充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化,未分解的殘余物質(zhì)太多,來(lái)不及浮集到冒口而凝固在鑄件中。

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