鍛造前先看鋼坯,沒準(zhǔn)這些缺陷就是罪魁禍?zhǔn)祝?/h1>
危害鋼坯質(zhì)量的各種疵病。鋼坯的缺陷按其來源可分成兩類:煉鋼和鑄錠造成的缺陷
及軋鋼造成的缺陷。從缺陷所在的部位又可分表面缺陷及內(nèi)部缺陷兩種。
鋼坯缺陷主要有:結(jié)疤、裂紋、拉裂、夾雜(見非金屬夾雜)、縮孔殘余(見縮孔)、氣囊、氣泡、內(nèi)裂、過燒、內(nèi)熱、尾孔、牙痕、折疊、劃痕、壓痕、凹陷、角不滿、彎曲(見彎曲度)、耳子、扭轉(zhuǎn)、炸裂、剪切缺陷、清理不良、翻皮、接痕、網(wǎng)狀裂紋、劈裂、尺寸超差及麻點(diǎn)等。
(1)氣囊。沸騰鋼坯剪切斷面出現(xiàn)類似縮孔的缺陷。斷面上有對(duì)稱垂直軸線的舌狀波峰,波峰裂口處出現(xiàn)粒狀?yuàn)A雜物、冒火、變色等。有時(shí)表面發(fā)生鼓包、撕裂、剪切寬展面大等現(xiàn)象,成品坯表面出現(xiàn)凸包,截面上有舌狀波峰,嚴(yán)重的鋼坯有通長的孔洞。
(2)內(nèi)裂。鋼坯內(nèi)部的裂紋,軋制有脹肚現(xiàn)象時(shí)剪255garlg鋼切斷面上形成對(duì)稱的單波峰或雙波峰,波峰下有裂紋和冒藍(lán)火現(xiàn)象,波峰處無低熔點(diǎn)物質(zhì)析出。
(3)內(nèi)熱。鋼錠內(nèi)部溫度高于表面溫度,在軋制時(shí)有脹肚。鋼坯的非軋制面凸起,剪切時(shí)壓陷,寬展大,剪切截面上出現(xiàn)“П”字形波峰,在波峰處無低熔點(diǎn)物質(zhì)溢出。
(4)尾孔。鋼坯的魚尾沒切凈稱尾孔,又稱機(jī)械縮孔,但波峰不一定對(duì)稱,波峰下表面平滑而無夾雜物溢出。
(5)牙痕。鋼坯表面上呈縱向裂紋缺陷,裂紋中間寬且深,逐漸向兩端閉合,表面光滑,內(nèi)無夾雜物。
(6)凹陷。鋼坯兩側(cè)邊成曲線內(nèi)凹。
(7)角不滿。鋼坯角部沒充滿,或圓角半徑過大,形如缺角。角不滿可出現(xiàn)在一個(gè)角或幾個(gè)角,鋼坯的局部或全長。
(8)炸裂。導(dǎo)熱系數(shù)低的鋼,因加熱速度過快或者冷卻速度過快而產(chǎn)生的裂紋。炸裂多呈龜裂和橫裂,裂口清潔而整齊。在開裂的過程中有響聲,嚴(yán)重者出現(xiàn)鋼坯截?cái)喱F(xiàn)象。
(9)剪切缺陷。有:壓扁,剪切后鋼坯端部的寬展超過標(biāo)準(zhǔn)要求;切斜,鋼坯端部截面與縱向軸線不垂直;長短尺,沒有按定尺剪切;毛頭,鋼坯端部漏切。
(10)清理不良。如:燒坑,火焰槍引火操作不良造成凹坑;寬深比不合,鋼坯清理寬深比小于5:1;花紋棱角過大,走槍時(shí)寬度不夠;漏檢,清理前缺陷未檢查出來,漏清理。
(11)翻皮。鋼錠的某一段四周呈現(xiàn)有層次的波紋結(jié)疤,軋成鋼坯后在某一段的四面上出現(xiàn)層次分明的蛇皮狀結(jié)疤。
(12)接痕。鋼坯的四周有一條水平封閉裂縫,為鑄錠時(shí)鋼水間斷所引起。
(13)網(wǎng)狀裂紋。由于鋼質(zhì)不良,含硫量高,而含錳量低,加熱溫度稍高即可呈現(xiàn)類似燒壞的網(wǎng)紋。
(14)劈裂。軋制時(shí)鋼坯頭部劈開。由于鋼錠頭部有殘余縮孔、氣囊、夾雜及鋼的錳硫比偏低等,加之軋制時(shí)軋件溫度不均,上下兩輥速度不同步而引起劈裂。
(15)尺寸超差。鋼坯斷面正確,但尺寸超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。鋼坯斷面不正確,呈菱形、梯形、平形四邊形、多邊形、錯(cuò)面凸起等,超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
及軋鋼造成的缺陷。從缺陷所在的部位又可分表面缺陷及內(nèi)部缺陷兩種。
鋼坯缺陷主要有:結(jié)疤、裂紋、拉裂、夾雜(見非金屬夾雜)、縮孔殘余(見縮孔)、氣囊、氣泡、內(nèi)裂、過燒、內(nèi)熱、尾孔、牙痕、折疊、劃痕、壓痕、凹陷、角不滿、彎曲(見彎曲度)、耳子、扭轉(zhuǎn)、炸裂、剪切缺陷、清理不良、翻皮、接痕、網(wǎng)狀裂紋、劈裂、尺寸超差及麻點(diǎn)等。
(1)氣囊。沸騰鋼坯剪切斷面出現(xiàn)類似縮孔的缺陷。斷面上有對(duì)稱垂直軸線的舌狀波峰,波峰裂口處出現(xiàn)粒狀?yuàn)A雜物、冒火、變色等。有時(shí)表面發(fā)生鼓包、撕裂、剪切寬展面大等現(xiàn)象,成品坯表面出現(xiàn)凸包,截面上有舌狀波峰,嚴(yán)重的鋼坯有通長的孔洞。
(2)內(nèi)裂。鋼坯內(nèi)部的裂紋,軋制有脹肚現(xiàn)象時(shí)剪255garlg鋼切斷面上形成對(duì)稱的單波峰或雙波峰,波峰下有裂紋和冒藍(lán)火現(xiàn)象,波峰處無低熔點(diǎn)物質(zhì)析出。
(3)內(nèi)熱。鋼錠內(nèi)部溫度高于表面溫度,在軋制時(shí)有脹肚。鋼坯的非軋制面凸起,剪切時(shí)壓陷,寬展大,剪切截面上出現(xiàn)“П”字形波峰,在波峰處無低熔點(diǎn)物質(zhì)溢出。
(4)尾孔。鋼坯的魚尾沒切凈稱尾孔,又稱機(jī)械縮孔,但波峰不一定對(duì)稱,波峰下表面平滑而無夾雜物溢出。
(5)牙痕。鋼坯表面上呈縱向裂紋缺陷,裂紋中間寬且深,逐漸向兩端閉合,表面光滑,內(nèi)無夾雜物。
(6)凹陷。鋼坯兩側(cè)邊成曲線內(nèi)凹。
(7)角不滿。鋼坯角部沒充滿,或圓角半徑過大,形如缺角。角不滿可出現(xiàn)在一個(gè)角或幾個(gè)角,鋼坯的局部或全長。
(8)炸裂。導(dǎo)熱系數(shù)低的鋼,因加熱速度過快或者冷卻速度過快而產(chǎn)生的裂紋。炸裂多呈龜裂和橫裂,裂口清潔而整齊。在開裂的過程中有響聲,嚴(yán)重者出現(xiàn)鋼坯截?cái)喱F(xiàn)象。
(9)剪切缺陷。有:壓扁,剪切后鋼坯端部的寬展超過標(biāo)準(zhǔn)要求;切斜,鋼坯端部截面與縱向軸線不垂直;長短尺,沒有按定尺剪切;毛頭,鋼坯端部漏切。
(10)清理不良。如:燒坑,火焰槍引火操作不良造成凹坑;寬深比不合,鋼坯清理寬深比小于5:1;花紋棱角過大,走槍時(shí)寬度不夠;漏檢,清理前缺陷未檢查出來,漏清理。
(11)翻皮。鋼錠的某一段四周呈現(xiàn)有層次的波紋結(jié)疤,軋成鋼坯后在某一段的四面上出現(xiàn)層次分明的蛇皮狀結(jié)疤。
(12)接痕。鋼坯的四周有一條水平封閉裂縫,為鑄錠時(shí)鋼水間斷所引起。
(13)網(wǎng)狀裂紋。由于鋼質(zhì)不良,含硫量高,而含錳量低,加熱溫度稍高即可呈現(xiàn)類似燒壞的網(wǎng)紋。
(14)劈裂。軋制時(shí)鋼坯頭部劈開。由于鋼錠頭部有殘余縮孔、氣囊、夾雜及鋼的錳硫比偏低等,加之軋制時(shí)軋件溫度不均,上下兩輥速度不同步而引起劈裂。
(15)尺寸超差。鋼坯斷面正確,但尺寸超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。鋼坯斷面不正確,呈菱形、梯形、平形四邊形、多邊形、錯(cuò)面凸起等,超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
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