不銹鋼鑄件常見的缺陷有哪些?
由于不銹鋼鑄件工藝環(huán)節(jié)較多,過程較復(fù)雜,所以最終鑄件的質(zhì)量受到很多因素的影響,不易控制。那么不銹鋼鑄件常見的缺陷有哪些呢?
(1)縮孔:不銹鋼鑄件厚截面處出現(xiàn)的形狀不規(guī)則的孔洞,縮孔的內(nèi)壁粗糙;縮松:鑄件截面上細(xì)小而分散的縮孔。
產(chǎn)生原因:①澆注系統(tǒng)或冒口設(shè)置不正確,無法補(bǔ)縮或補(bǔ)縮不足:②澆注溫度過高,金屬液收縮過大;③鑄件設(shè)計(jì)不合理,壁厚不均勻且無法補(bǔ)縮:④鑄鐵中C、Si含量少,合金元素多時(shí)易出現(xiàn)縮松。
(2)砂眼:不銹鋼鑄件內(nèi)部或表面帶有砂粒的孔洞。
產(chǎn)生原因:①型砂強(qiáng)度不夠或周部沒舂緊,掉砂:②型腔、澆注系統(tǒng)內(nèi)散砂未吹凈:③合型時(shí)砂型局部擠壞,掉砂:④澆注系統(tǒng)不合理,沖壞砂型。
(3)渣氣孔:鑄件的上表面充滿熔渣的孔洞.常與氣孔并存,大小不一,成群集結(jié)。
產(chǎn)生原因:①澆注溫度太低,熔淹不易上?。孩跐沧r(shí)沒擋住熔渣:③澆注系統(tǒng)不正確,擋渣作用差。
(4)粘砂:鑄件表面粘附著一層砂粒和金屬的機(jī)械混合物,使鑄件表面粗糙。
產(chǎn)生原因:①砂型舂得太松,型腔表面不致密:②澆注溫度過高,金屬液滲透力大:③砂粒過粗.砂粒間空隙過大。
(5)夾砂:鑄件表面產(chǎn)生的疤片狀金屬突起物,使表面粗糙,邊緣銳利.且在金屬片和鑄件之間夾有一層型砂。
產(chǎn)生原因:①型砂熱濕強(qiáng)度低。型腔表層受熱膨脹后易鼓起或開裂:②砂型局部緊實(shí)度過大,水分過多,水分烘干后易出現(xiàn)脫皮:③內(nèi)澆道過于集中,使周部砂型烘烤厲害:④澆注溫度過澆注速度過慢。
(6)偏芯:鑄件內(nèi)腔和局部形狀位置偏錯(cuò).
產(chǎn)生原因:①型芯變形:②下芯時(shí)放偏;③型芯沒固定好,澆注時(shí)被沖偏。
(7)澆不足:鑄件殘缺,或形狀完整但邊角圓精光亮:冷隔:鑄件上有未完全融合的縫隙,邊緣呈圓角。
產(chǎn)牛原因:①澆注溫度過低.②澆注速度過慢或斷流:③內(nèi)澆道截面尺寸過小,位置不當(dāng)。④未開出氣口,金屬液的流動(dòng)受型內(nèi)氣體阻礙;⑤遠(yuǎn)離澆注系統(tǒng)的鑄件壁過薄。
(8)錯(cuò)型:鑄件的一部分與另部分在分型面處相互錯(cuò)幵。
產(chǎn)生原因:①合型時(shí)上下型錯(cuò)位:②定位銷或泥記號(hào)不準(zhǔn):③造型時(shí)上、下模有錯(cuò)動(dòng)。
(9)熱裂:鑄件幵裂,裂紋斷面嚴(yán)重氧化,呈暗藍(lán)色.外形曲折而不規(guī)則:冷裂:裂紋斷面不氧化并發(fā)亮,有時(shí)輕微氧化.呈連續(xù)直線狀。