- [新聞資訊]合金鑄件需要標明的項目2019年05月06日 14:49
- 下面鑄造件小編給大家講講合金鑄鋼件需要標明的項目： 1、模鍛斜度以及圓角半徑; 2、要標明合金鑄鋼件表面缺陷深度的允許值，必要時還要注明鍛件在加工表面時的表面缺陷深度允許值; 3、分模面錯差的允許值; 4、工件的殘留飛邊、切入深度的允許值以及熱處理方法和硬度值。 鑄造廠家小編提示：合金鑄鋼件常見的質(zhì)量及其檢驗問題如不能在圖樣中標明，應在圖樣中用文字標明：對于沒有注明的鍛件的尺寸公差，還要注明合金鑄鋼件的真公差標準代號和尺寸精度級別
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- [常見問答]大型球墨鑄鐵件生產(chǎn)會遇到的問題討論2019年04月17日 10:27
- 生產(chǎn)大型鑄件會遇到大型鑄件生產(chǎn)時遇到的問題，生產(chǎn)小型鑄件有小型鑄件要解決的技術難題，當然有很多生產(chǎn)小型鑄件的廠家不能生產(chǎn)大型鑄件，那么生產(chǎn)大型鑄件會遇到什么問題呢，無錫市鑄造廠有限公司專業(yè)大型鑄件，下面跟小編來了解一下生產(chǎn)大型鑄件會遇到的問題吧。 1、大型球墨鑄鐵件的特點 當前大型球墨鑄鐵件的類型比較多，如：大型柴油機缸體，大型輪轂，大球磨機端蓋，高爐冷卻壁，大型軋鋼機機架，大型注塑機模板，大型汽輪機軸承座，風電設備中的輪轂及底座以及核電設備中的廢渣罐等。這些部件大都有除
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- [常見問答]鑄造廠介紹廢鋼在鑄造生產(chǎn)中常見的缺陷及解決方法2019年04月17日 10:25
- 隨著大比例廢鋼的廣泛應用，用廢鋼做鑄造生產(chǎn)原料的缺點，也應該引起鑄造廠同仁的重視。不然的話，會對鑄造企業(yè)造成不可挽回的損失。今天無錫市鑄造廠有限公司小編收集整理了一些資料就重點講一下廢鋼在鑄件生產(chǎn)中常見的缺陷。 大比例廢鋼鑄造技術上優(yōu)點，鑄造同仁都已有所了解。但是，大比例廢鋼使用不當，產(chǎn)生缺陷問題，鑄造同仁也需要有充分的了解。 下面這三個問題，在大比例廢鑄造過程中最常出現(xiàn)的問題： 一、使用大比例廢鋼為鑄造原料，鑄件出現(xiàn)針孔型皮下縮孔的比例非常高。這一現(xiàn)象無論
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- [常見問答]鑄造廠提高鑄件質(zhì)量！爐前處理鐵液的5個方法2019年04月17日 10:23
- 在鑄造合金家族中，各類鑄造合金的發(fā)展取決于其優(yōu)勢的發(fā)揚和劣勢的抑制。鑄鐵與鑄鋼、有色合金相比，鑄鐵鑄造性能較。因此，鐵液的利用率高，產(chǎn)品的適用面廣。 在材質(zhì)競爭中，提高鑄鐵的強度、增加強韌性、消除內(nèi)在缺陷，對于減輕鑄件重量，延長服役期，節(jié)約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩(wěn)定性，首先必需有良好的鐵液質(zhì)量。因此，鑄造廠一定要做好爐前處理！ 1．脫硫 鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾渣的數(shù)量。發(fā)達國家球鐵生產(chǎn)幾乎全部采用脫硫工藝，要求脫硫后S0
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- [常見問答]為什么鑄鐵的鑄造性能比鑄鋼好?2019年04月17日 10:20
- 鑄鋼件的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵件差。因為鑄鋼件的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.2.5%。無錫市鑄造廠有限公司專注大型鑄件，下面讓我們來對比一下鑄鐵件和鑄鋼件的鑄造性能！ 為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵件復雜的工藝措施： 1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱
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- [常見問答]鑄造廠提高球鐵石墨球化率和圓整度的三大關鍵2019年04月13日 14:04
- 影響球墨鑄鐵件的球化率和圓整度的因素有很多，無錫市鑄造廠有限公司專注大型鑄件，大型球墨鑄鐵件。下面鑄造廠小編分別從化學成分、工藝過程、凝固控制三大方面，對影響球化率的的因素進行分析： 一、化學成分 1、鑄造廠鑄造時碳當量和硅 碳和硅是影響球鐵石墨球圓整度的基本成分。在一定的冷卻速度和孕育條件下，提高碳當量，可提高石墨球圓整度，并可增加自補縮能力，減少碳化物。在一定的碳當量條件下，隨著硅量的增加，特別是大斷面球鐵，會產(chǎn)生碎塊狀石墨。因此，在不產(chǎn)生石墨漂浮情況下，應盡量提高碳
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- [常見問答]鑄造廠介紹灰鑄鐵后處理階段遇到的缺陷及解決辦法2019年04月13日 14:02
- （一）大型鑄件損傷 特征及發(fā)現(xiàn)方法：損壞了鑄件的完整性。用外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)。 原因分析： １.在開箱、搬運或清理時不注意。 ２.打澆、冒口的方向不對或冒口頸過大，造成帶肉缺陷。 防止方法： 1.認真按照工藝規(guī)程和要求操作。 ２.正確掌握打澆、冒口的方向。 （二）大型鑄件冷裂 特征及發(fā)現(xiàn)方法：裂紋處較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面。用外觀檢查，探光法，磁力探傷，打壓試驗，煉油滲透等方法發(fā)現(xiàn)。 原因分析： １.薄殼零件落砂時被振裂，并違反操作規(guī)程。 ２.采用水爆清砂時，熱
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- [常見問答]鑄造廠球墨鑄鐵件冒口與冷鐵作用及設計時的注意事項2019年04月13日 13:59
- 眾所周知，鑄造廠鑄造球墨鑄鐵件的質(zhì)量除了和所用材質(zhì)及工藝有關外，鑄造廠球墨鑄鐵件冒口和冷鐵的設計優(yōu)劣也深深影響著其品質(zhì)的好壞。鑄造廠球墨鑄鐵件設計的好既可以減少冒口，提高球墨鑄鐵件優(yōu)良率，也可以直接降低生產(chǎn)成本，促進經(jīng)濟效益的提升。因此為實現(xiàn)以上效果，河南省化工機械制造有限公司小編提醒鑄造廠朋友我們必須要了解冒口和冷鐵的作用以及設計過程中需注意的問題！ 冒口的作用：在鑄件成形過程中提供由于體積變化而需要補縮的金屬液體，以防止在鑄件中出現(xiàn)收縮類型的缺陷。 一、冷鐵的作
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- [常見問答]鈦對灰鑄鐵件質(zhì)量的影響2019年04月13日 13:57
- 灰鑄鐵在高碳當量（4.10％CE以上）條件下，微量的鈦能夠提高鑄鐵件的力學性能并改善鑄件不同斷面的均勻性。本文研究了在中低碳當量（3.65％～3.85％CE）條件下，不同鈦量對灰鑄鐵件組織、力學性能和致密性等質(zhì)量的影響。試驗結(jié)果表明：鈦促進了鑄鐵件D型石墨的形成；當D型石墨達到一定比例時，尤其是Si/C較高的情況下，其力學性能增加明顯；隨著鈦、鋁量的增加，灰鑄鐵件的致密性下降，縮松概率增加。 在鑄鐵件的生產(chǎn)過程中，伴隨著生鐵和廢鋼等金屬爐料的大量使用，鈦或多或少進入了鐵液之
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- [常見問答]灰鐵鑄件材質(zhì)性能方面的缺陷2019年04月13日 13:55
- 材質(zhì)性能方面的缺陷 縱觀國內(nèi)外發(fā)動機技術發(fā)展趨勢；都在追求減薄鑄件壁厚，從而減輕鑄件乃至整機重量，達到降低油耗的目的。目前發(fā)動機單位功率的缸體缸蓋重量達到1.8kg／kw左右，相應的鑄件主要壁厚僅3.5mm左右，這就對鑄件的材質(zhì)性能提出了很高要求。概括起來說，主要為： a、干型單鑄試棒的抗拉強度σb250MPa，指定本體部位的抗拉強度σb200MPa； b、鑄件指定部位的硬度在180HB以上，鑄件厚薄斷面的硬度差在30HB以下； c、鑄件本體的主要部位珠光體含量在90％
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- [常見問答]發(fā)展綠色鑄造，鑄造行業(yè)趨勢2019年04月13日 13:51
- 鑄造行業(yè)趨勢分析，2018年中國鑄造平均產(chǎn)量僅為1,777噸。鑄造是裝備制造業(yè)的基礎，鑄造行業(yè)分析指出，我國是鑄造大國，鑄件產(chǎn)量自2000年起已連續(xù)18年居全球首位，目前產(chǎn)量超過4500萬噸，占全球總產(chǎn)量的40%以上。 河南省化工機械制造有限公司專鑄大型鑄件是采用樹脂砂鑄造工藝的鑄造廠家。我們積極響應國家環(huán)保號召推行綠色鑄造！ 2015年我國鑄件十年來首次出現(xiàn)負增長，2016年產(chǎn)量重新恢復上漲，增速3.51%，2017年為歷史高位，達4940萬噸，同比增長4.66%，對應增加
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- [常見問答]球鐵件出現(xiàn)皮下氣孔，要怎么解決？2019年04月13日 13:49
- 1.缺陷分析及解決措施 根據(jù)氣孔的外觀，我們判斷為皮下氣孔并且分為兩種，一是內(nèi)部發(fā)亮的皮下氣孔，二是內(nèi)部發(fā)黑的渣氣孔。我們知道，金屬液與鑄型（包括型砂、砂芯、涂料、冷鐵），金屬液與熔渣，或金屬液內(nèi)部某些元素、化合物之間發(fā)生反應形成的氣孔，稱為反應氣孔，這類氣孔一般位于鑄件表皮下面，稱為針孔或者皮下氣孔，在球墨鑄鐵件潮膜砂造型時，產(chǎn)生氣孔中的氣體為H2S、H2、鎂蒸氣等，這是形成種氣孔的原因；而第二種渣氣孔，我們分析是由于金屬液氧化造成的。根據(jù)上述分析，我們對熔煉及澆注、制芯、
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- [常見問答]這些常見的鑄件缺陷是怎么形成的？2019年04月13日 13:48
- 這些常見的鑄件缺陷是怎么形成的？ 氣孔：在鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞： ①爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多； ②澆注工具或爐前添加劑未烘干； ③型砂含水過多或起模和修型時刷水過多； ④型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵塞； ⑤春砂過緊，型砂透氣性差； ⑥澆注溫度過低或澆注速度太快等 縮孔與縮松：縮孔多分布在鑄件厚斷面處，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙 ①鑄件結(jié)構設計不合理，如壁厚相差過大，厚壁處未放冒口或冷鐵； ②澆注系統(tǒng)和冒口的位置不對； ③澆注溫度太高； ④合金化學成分不合格，收
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- [常見問答]灰鐵鑄件在怎樣的條件下會形成熱裂2019年04月13日 13:43
- 熱裂是灰鐵鑄件形成期間在高溫下出現(xiàn)的熱裂缺陷，在灰鐵鑄件表面上可以觀察到的裂紋稱為外裂，隱藏在鑄件內(nèi)部的裂紋稱為內(nèi)裂。熱裂是灰鐵鑄件、可鑄鐵件和某些輕合金鑄件常見的鑄造缺陷之一，那么是什么原因會造成熱裂呢？ 1、熱裂紋沿晶界展開，外形曲折而不規(guī)則。 2、外裂斷口表面呈氧化色?；诣F鑄件外裂斷口進似黑色，鋁合金裂口呈暗灰色，說明裂口在高溫下形成并被氧化。內(nèi)裂紋由于發(fā)生于鑄件內(nèi)部，氧化不明顯，常有枝狀晶。 3、外裂紋的另一特征是表面寬而內(nèi)部窄。裂口從鑄件表面開始延
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- [常見問答]客觀認識灰鐵鑄件的特點2019年04月13日 09:28
- 與其他的一些鑄件產(chǎn)品相比，灰鐵鑄件在增強強度的方式和方法上更加的簡單的，現(xiàn)代工業(yè)的進步和發(fā)展是非常復雜的，需要使用到各種各樣的鑄件產(chǎn)品。而在眾多的鑄件產(chǎn)品當中，有一種是非常值得選擇的，擁有的產(chǎn)品優(yōu)點是非常多的。那就是人們常說的灰鐵鑄件，下面就來簡單的講述一下灰鐵鑄件在使用上的一些特殊化的優(yōu)越性。 使用的制作加工工藝也是相對簡單的，能夠在最大程度上節(jié)省人力和物力。可以毫不夸張的說，灰鐵鑄件真的是一種比較理想的，并且實用性非常高的鑄件產(chǎn)品。從市場的如今情況可以看出，不同鑄造
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- [常見問答]樹脂砂鑄件常見缺陷及防止措施2019年04月13日 09:27
- 樹脂砂鑄件質(zhì)量好，廢品率低，但若在原輔材料選用、工藝設計、造型#xkhks#芯#xkhjs#操作、生產(chǎn)管理等方面控制不當，鑄件也會產(chǎn)生不少缺陷，甚至成批報廢。 氣孔與針孔：樹脂砂透氣性很好，但比各種無機類鑄型的發(fā)氣量高，綜合看來較易發(fā)生氣體類缺陷。防止措施：樹脂和固化劑加入量要附合標準（盡量降低加入量）；使用濃度較低的揮發(fā)性涂料，點火干燥后,鑄型中有殘留醇分的危險；更具造型后硬化所需時間隨氣溫、濕度、固化劑加入量、固化劑種類等因素合理科學操作；澆注時應掌握好速度，決不能中途斷
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- [常見問答]鑄鐵件的設計過程與質(zhì)量2019年04月13日 09:26
- 首先是鑄鐵件的設計過程。設計，工作條件和性能的金屬材料來確定的幾何形狀、尺寸、大小鐵鑄件，還從鑄造合金和鑄造性能的角度來看設計是合理的清除尺寸效應和凝固收縮，應力，所以，為了避免或減少鑄造隔離、變形、裂紋等缺陷。 第二次的鑄造方法必須具有合理。根據(jù)鑄鐵結(jié)構，重量和大小、鑄造合金性能和生產(chǎn)條件，選擇正確的類型和風格，使核心方法，適當?shù)蔫T造酒吧、寒意、澆冒口和澆注系統(tǒng)，等等。為了確保獲得高質(zhì)量的生鐵。 第三，鑄造原料質(zhì)量。金屬電荷、耐火材料、燃料、助焊劑、改性劑和鑄造砂、砂膠
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- [常見問答]淺談球墨鑄件的發(fā)展局勢與鑄造方法2019年04月13日 09:26
- 其實早在2001年起，我國球墨鑄件產(chǎn)量已連續(xù)幾年居世界前列，并以年均約10%的速度持續(xù)增長。但是，過去大部分鑄造為人工鑄造，機械鑄造的比重較小，致使鑄件的綜合質(zhì)量與國外先進水平有較大差距。目前鑄造機械，是機床行業(yè)的四大主機之一，在機械制造業(yè)中具有重要地位，在振興我國裝備制造業(yè)中將起到不可缺少的作用。作為基礎機械不可缺少的鑄造機械，在繼續(xù)加快國民經(jīng)濟發(fā)展和實施振興裝備制造業(yè)的大環(huán)境下，鑄造機械行業(yè)仍將有很好的發(fā)展前景，應當也能夠繼續(xù)保持較快增長。我國機床鑄件落后主要是鑄造工藝落
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- [常見問答]我們在球墨鑄件的鑄造中如何減少缺陷2019年04月13日 09:25
- 鑄造企業(yè)在球墨鑄件的生產(chǎn)過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等球墨鑄件缺陷，造成球墨鑄件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少球墨鑄件缺陷是鑄造人士一直關心的問題。就為大家整理了一份減少球墨鑄件缺陷的方法，希望能夠為您帶來一些收獲。 1、避免球墨鑄件的縮孔 由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度，厚大截面的球墨鑄件是無法實現(xiàn)向上補縮。所以要遵循所有的補縮規(guī)律來保證良好的補縮設計，采用計算機模擬技術進行驗證，實際澆注樣件。控制砂型和砂芯連接處的飛邊水平；控制鑄型涂料
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- [常見問答]大型灰鐵鑄件的檢測方法2019年04月13日 09:24
- 大型灰鐵鑄件的檢測方法： 淬火冷卻過程一般分為3個階段：蒸汽膜階段、沸騰階段和對流傳熱階段。當熾熱的工件投入淬火介質(zhì)的瞬間，工件周圍的介質(zhì)立即被加熱達到沸點后氣化，在工件的表面形成一層過熱的蒸汽膜將工件與淬火介質(zhì)隔開。由于蒸汽膜的導熱性較差，被其包圍隔絕的工件主要靠輻射和蒸汽導熱，此時工件冷卻緩慢，直到蒸汽膜破裂而消失，進入沸騰階段。油基-碳納米管納米流體由于碳納米管納米粒子的存在，將形成的氣泡打破，減少了在蒸汽膜階段停留的時間，能使工件不同的部位幾乎同時迅速進入沸騰階
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