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[企業(yè)動(dòng)態(tài)]球墨鐵件鑄造出來(lái)很硬2018年07月31日 15:46: 球墨鐵件鑄造出來(lái)很硬？一般情況下，鑄態(tài)下的球墨鑄鐵基體有三種：鐵素體基體、珠光體基體和混合基體，對(duì)于壁比較薄的鑄件由于其冷卻速度過(guò)快也可能出現(xiàn)白口。球墨鑄鐵中的石墨以球狀和少量的團(tuán)狀存在。一般情況下，鑄態(tài)下的球墨鑄鐵基體有三種：鐵素體基體、珠光體基體和混合基體，對(duì)于壁比較薄的鑄件由于其冷卻速度過(guò)快也可能出現(xiàn)白口。如果鑄件鑄出來(lái)后很硬，那么有兩類情況： 1、雖然比較硬，但是可以加工，用銼刀去銼沒(méi)有打滑的感覺(jué)，這種情況下是珠光體比例過(guò)高。 2、不能加工，用銼刀去銼有打滑的感; 閱讀（479）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]球墨鑄鐵優(yōu)缺點(diǎn)各是什么啊2018年07月31日 15:41: 球墨鑄鐵管的制作過(guò)程是在普通鑄鐵管的原材料中添加了鎂、鈣等堿土金屬或稀有金屬鑄造而成。球墨鑄鐵管的鑄造工藝有連續(xù)鑄造法、熱模鑄造法和水冷離心鑄造法，其中水冷法為當(dāng)今世界最先進(jìn)工藝，不同工藝球墨鑄鐵技術(shù)性能它與普通鑄鐵管對(duì)比，不僅保持了普通鑄鐵管的抗腐蝕性，而且具有強(qiáng)度高、韌性好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲性能大、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。因此球墨鑄鐵管不但在國(guó)外普遍采用，而且在國(guó)內(nèi)也得到了很好的推廣使用，在我國(guó)很多地區(qū)，球墨鑄鐵管在中、小口徑的給水管中已普遍采用; 球墨鑄鐵管與鋼管; 閱讀（1336）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]鋼比生鐵具有哪些優(yōu)越的性能2018年07月31日 15:39: 生鐵和鋼是指鐵與碳融合一起得到的鐵合金，含C量在0.03%-2%之間的鐵合金稱為鋼、2%-4.3%之間稱為生鐵，通過(guò)降低生鐵的含C量可以把生鐵變成鋼，生鐵因含C量高性能呈現(xiàn)硬而脆、機(jī)械性能差，鋼含C量低，有較好地韌性，可鍛軋、可延壓，具有良好的機(jī)械性能. 故答案為：鋼含C量低，有較好地韌性，可鍛軋、可延壓，具有良好的機(jī)械性能. 合金的概念：合金是在金屬中加熱熔合某些金屬或非金屬形成的具有金屬特性的物質(zhì)。 ①合金可以是金屬與金屬或金屬與非金屬的混合物，不一定全部由金屬組成。; 閱讀（482）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]鋼和球墨鑄鐵的性能比較2018年07月31日 15:22: 鑄鐵和鑄鋼本質(zhì)的區(qū)別在于化學(xué)成分不同，在工程上，一般認(rèn)為含碳量高于2%為鐵，低于此值為鋼。由于成分不同，所以組織性能也不一樣，一般來(lái)說(shuō)，鋼的塑性和韌性較好，表現(xiàn)為延伸率、斷面收縮率和沖擊韌性好，鐵的力學(xué)性能表現(xiàn)為硬而脆。有的鑄鐵還有一些特殊的性能，具體分析如下：鑄鐵 (cast iron)含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%～4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1%～3%的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含; 閱讀（3120）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]誰(shuí)曉得球墨鑄鐵和鑄鋼的區(qū)別是什么2018年07月31日 15:20: 與鑄鐵相比，球墨鑄鐵在強(qiáng)度方面具有的優(yōu)勢(shì)。球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度是60k，而鑄鐵的抗拉強(qiáng)度只有31k。球墨鑄鐵的屈服強(qiáng)度是40k，而鑄鐵并沒(méi)有顯示出屈服強(qiáng)度，并且較終出現(xiàn)斷裂。球墨鑄鐵的強(qiáng)度-成本比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鑄鐵。球墨鑄鐵的強(qiáng)度和鑄鋼的強(qiáng)度是可比的。球墨鑄鐵具有更高的屈服強(qiáng)度，其屈服強(qiáng)度較低為40k，而鑄鋼的屈服強(qiáng)度只有36k。在大部分市政應(yīng)用領(lǐng)域，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄鐵的耐腐蝕性和抗氧化性都超過(guò)鑄鋼。由于球墨鑄鐵的球狀石墨微觀結(jié)構(gòu)，在減弱振動(dòng)能力方面，球墨鑄鐵優(yōu)于鑄鋼; 閱讀（727）標(biāo)簽：

[根欄目]球墨鑄鐵的主要用途有哪些2018年07月27日 09:49: 球墨鑄鐵的用途:1：壓力管道和配件球墨鑄鐵用作管道開(kāi)始時(shí)，鐵管道和配件大多數(shù)由主要工業(yè)國(guó)家生產(chǎn)，它們的制造、設(shè)計(jì)和使用既符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，也符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施規(guī)程(I502531)。就運(yùn)送水和其它液體來(lái)說(shuō)，早就證明球鐵管道要優(yōu)于灰鑄鐵管道。這種轉(zhuǎn)變的主要原因在于鐵素體球墨鑄鐵的強(qiáng)度和韌性的配合，使得由這種材料所制成的管道能經(jīng)受高的運(yùn)行壓力，在鋪設(shè)時(shí)能草率裝卸; 閱讀（129）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]棒料和鍛件的區(qū)別是什么2018年07月27日 09:20: 一般說(shuō)來(lái)，鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無(wú)法比擬的。而鑄件則可能存在較多的缺陷，比如縮孔、縮松、氣孔、夾雜物等，還有鑄造應(yīng)力，這些都會(huì)降低性能。鑄造組織經(jīng)過(guò)鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來(lái)的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠; 閱讀（3095）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]不銹鋼焊條可以焊鑄鐵。2018年07月27日 08:53: 不銹鋼焊條可以焊鑄鐵。焊前將缺陷表面清理干凈，制備適當(dāng)大小的坡口等工作。焊補(bǔ)處的油污等臟物可用堿水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。對(duì)于裂紋缺陷，可以用肉眼或放大鏡觀察，必要時(shí)采用滲煤油、著色等無(wú)損探傷方法檢測(cè)其兩端的終點(diǎn)，在前方3～5mm處鉆止裂孔(Φ5～Φ8mm)，防止在預(yù)熱及焊接過(guò)程中裂紋向前在擴(kuò)展?？梢杂脵C(jī)械方法開(kāi)坡口，也可以直接用電弧或氧乙炔焰開(kāi)坡口，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量的前提下盡量減小坡口角度，減少母材的熔化量。 (1)焊接前，采用電動(dòng)工具將裂縫20mm處油漆清除干凈，油; 閱讀（710）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]灰鑄鐵鑄件用哪個(gè)gb標(biāo)準(zhǔn)2018年07月27日 08:51: GB/T 9439-2010 灰鑄鐵件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了灰鑄鐵的術(shù)語(yǔ)和定義、灰鑄鐵牌號(hào)、技術(shù)要求、取樣要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及鑄件標(biāo)識(shí)、包裝和儲(chǔ)運(yùn)要求;本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂型或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型中鑄造的灰鑄鐵件,使用其他鑄型鑄造的灰鑄鐵件也可參考使用。 GB/T 7216-2009 灰鑄鐵金相檢驗(yàn) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在光學(xué)顯微鏡下灰鑄鐵顯微組織的評(píng)定方法。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)石墨分布形狀、石墨長(zhǎng)度、珠光體數(shù)量、碳化物數(shù)量、磷共晶數(shù)量、共晶團(tuán)數(shù)量的評(píng)定方法作了規(guī)定,并列出了相應(yīng)評(píng)級(jí)圖。本標(biāo)準(zhǔn)適用于; 閱讀（114）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]消失模鑄造和砂型鑄造哪個(gè)成本低?2018年07月27日 08:47: 隨著鑄造行業(yè)的不斷發(fā)展，在2017年的中國(guó)鑄造廠家最多采用的鑄造工藝為消失模和砂型鑄造，一般單一大批量精密鑄件的廠家一般采用消失模鑄造方法，主要承接外包和零活的鑄造廠家大部分消失模和砂型鑄造都在使用。洲際鑄造訂單網(wǎng)在這里總結(jié)分析下消失模和砂型鑄造相比都有哪些優(yōu)勢(shì)。根據(jù)砂型鑄造和消失模生產(chǎn)工藝的對(duì)比，消失模相對(duì)于砂型鑄造有八大優(yōu)勢(shì)：生產(chǎn)范圍廣、精度高外形標(biāo)準(zhǔn)、合適的鑄件鑄件可以降低運(yùn)行成本、清理時(shí)間短、適合機(jī)械化生產(chǎn)、工人好找便于快速組織生產(chǎn)、澆注效率高、客戶滿意度高! 砂型; 閱讀（1368）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]鍛鋼件和鑄鋼件有什么區(qū)別2018年07月27日 08:47: 鍛鋼和鑄鋼主要是鋼材的鍛造工藝，加工形式上不同：鑄鋼用以澆注鑄件的鋼。鑄鋼主要用于制造一些形狀復(fù)雜、難于進(jìn)行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強(qiáng)度和塑性的零件鍛鋼：鍛鋼是指采用鍛造方法而生產(chǎn)出來(lái)的各種鍛材和鍛件。鍛件：鍛件是金屬被施加壓力，通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鍛件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。鍛造時(shí)，金屬經(jīng)過(guò)塑性變形，有; 閱讀（1140）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]軋件鑄件鍛件區(qū)別在哪2018年07月27日 08:40: 鍛件金屬固態(tài)加熱通鍛壓形要求金屬要良熱塑性(叫鍛造性}般鍛件均鋼件強(qiáng)度高、塑性適合于制造受力要求高重要零部件螺栓、軸類、齒輪等鑄件金屬液態(tài)澆注鑄型內(nèi)形要求液態(tài)金屬良流性填充性等(叫鑄造性)鋼鐵鑄件鑄鋼鑄鐵兩種鑄鐵件含碳量比鋼高其強(qiáng)度較比鋼低塑性較差般適合制作承受力太零件機(jī)床身、低壓閥門座等;鑄鋼件強(qiáng)度較高用于制作形狀復(fù)雜零件鏈軌板、高壓閥門座等。就算是精鑄件也有鑄造缺陷:如成型收縮孔、沙眼、分形面、澆注孔;鍛件反之。你也可以可以將產(chǎn)品摔到地上，然后聽(tīng)其撞擊聲，通常鑄件發(fā)悶; 閱讀（167）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]鑄鍛件與鑄件有區(qū)別嗎2018年07月27日 08:37: 鋁等的鑄造性能較好，加工量小、降低成本有很大關(guān)系。鑄造不具備鍛造的諸多優(yōu)點(diǎn)。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，并改進(jìn)了金屬的物理屬性，經(jīng)冷卻凝固：就是把金屬熔化后倒入做好的砂型或模子里。鍛造按成形方法可分為:利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比、冷鐓。材料的原始狀態(tài)有棒料，因此常用于重要零件的毛丕制造。機(jī)械中負(fù)載高、溫鍛(低于再結(jié)晶溫度)和冷鍛(常溫)。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵(砧塊)間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件、旋轉(zhuǎn)鍛。例如機(jī)床; 閱讀（321）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]鑄鋼件大體可以分為幾類?2018年07月27日 08:37: 在鑄造企業(yè)中鑄鋼件到底需要什么樣砂型才能做出好的鑄鋼件呢?到底什么樣的砂型才適合我們的鑄鋼件呢?今天，我們來(lái)共同了解一下鑄鋼的工藝設(shè)計(jì)師對(duì)砂型的分類及看法：設(shè)計(jì)師把砂型分為三類：水玻璃砂，樹(shù)脂砂，覆膜砂，這三種的最大區(qū)別在于使用的粘合劑，固化劑，因此鑄鋼件在其生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)用中也不同。圖：鑄鋼造型生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)——底座水玻璃砂是將石英砂混合一定比例的水玻璃形成造型砂，通過(guò)吹二氧化碳使其和水玻璃進(jìn)行反應(yīng)，可以加速使砂型達(dá)到一定的強(qiáng)度，常溫下自然硬化，; 閱讀（277）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]鑄造件對(duì)材料質(zhì)量控制，聽(tīng)聽(tīng)怎么講!2018年07月27日 08:34: 鑄造件對(duì)材料質(zhì)量控制，聽(tīng)聽(tīng)怎么講! 【金屬材料】鑄造企業(yè)金屬材料主要來(lái)源于外購(gòu)材料、本企業(yè)的廢鑄件、澆冒口。而外購(gòu)金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質(zhì)的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，鑄造企業(yè)要盡可能選擇采購(gòu)壓制成筒狀的材料。對(duì)每批采購(gòu)材料的化學(xué)成分用光譜分析儀進(jìn)行分析?？赡艿脑?，應(yīng)對(duì)供方進(jìn)行實(shí)地考察，評(píng)價(jià)其材料是否進(jìn)行標(biāo)識(shí)、防護(hù)及隔離貯存等。對(duì)本企業(yè)的廢鋼(廢鑄件、澆冒口)要進(jìn)行除銹蝕，去油污，清砂及清潔干燥處理，控制S、; 閱讀（174）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]消失模鑄設(shè)備哪家好？2018年07月27日 08:30: 消失模鑄造時(shí)很先進(jìn)的一種鑄造方法，被稱為20世紀(jì)的“綠色革命工藝”，最先是在國(guó)外普及，近些年開(kāi)始在國(guó)內(nèi)發(fā)展，提高了產(chǎn)品精度質(zhì)量，降低了人力、生產(chǎn)成本，提高了工作效率。那么這么好的生產(chǎn)工藝都需要哪些設(shè)備呢? 一、白模制造部分：白模發(fā)泡、成型機(jī)，涂料攪拌機(jī)，涂料烘干室、手工白模切割床。二、造型部分： 1)儲(chǔ)砂罐配雨淋加砂器或儲(chǔ)砂罐配螺旋攪動(dòng)加砂器。 2)氣囊振實(shí)臺(tái)或橡膠振實(shí)臺(tái)。三、澆注部分：電爐、真空系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)量選型。四、砂箱運(yùn)行部分：簡(jiǎn)易; 閱讀（77）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]真空對(duì)觸變壓鑄鑄件力學(xué)性能的影響2018年07月27日 08:27: 在常規(guī)壓鑄工藝中，采用真空輔助工藝來(lái)提高鑄件的力學(xué)性能一直是廣大研究人員和生產(chǎn)部門感興趣的課題。有關(guān)這方面的報(bào)道很多[1～4]。真空的應(yīng)用已被證明能減少鑄件的氣孔缺陷。其鑄件內(nèi)的氣孔尺寸較小且在鑄件斷面上的分布較均勻。與常規(guī)壓鑄不同，半固態(tài)金屬的粘度高、流動(dòng)特性不同，所以半固態(tài)金屬壓鑄過(guò)程中真空對(duì)壓鑄件性能的影響如何，澆注系統(tǒng)對(duì)真空影響有什么作用等是本文研究的重點(diǎn)。 1　試驗(yàn)過(guò)程 1.1　試驗(yàn)設(shè)備布勒(Buhler)壓射控制壓鑄機(jī)(H-250 SC);阿爾發(fā)(Alpha 1; 閱讀（313）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]鑄鐵件表面難以沉鋅的解決方法2018年07月27日 08:27: 鑄鐵是含碳量高達(dá)2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上的鐵碳合金，材料中的碳只有少量與鐵形成固溶體，大多以石墨或滲碳體的形式存在，由于石墨會(huì)降低氫的析出電位，從而阻礙了鋅的沉積。同時(shí)由于材料表面過(guò)于粗糙，遍布砂眼和縮孔，組分中含有磷、硫、硅、石墨和鈦等多種元素，從而出現(xiàn)電鍍過(guò)程中氫的過(guò)電位過(guò)低現(xiàn)象，極易引起析氫，給金屬沉積帶來(lái)困難;而酸洗時(shí)又會(huì)增加氫原子的吸附量，吸附的氫原子中除了部分結(jié)合成氫氣散發(fā)到空氣中，還會(huì)有相當(dāng)部分氫原子向鑄鐵的基體中擴(kuò)散，造成較多的氫氣壓力，不但會(huì)影響鑄鐵件本身的力學(xué); 閱讀（228）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]機(jī)床床身鑄鐵的熱處理技術(shù)簡(jiǎn)析2018年07月27日 08:26: 和其他加工工藝不同,機(jī)床鑄件的熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié),熱處理一般不改變工件的形狀而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。本文重點(diǎn)分析機(jī)床床身鑄鐵的熱處理工藝。第一,球鐵的多溫淬火;球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強(qiáng)度,同時(shí)兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F,同時(shí)也避免A晶粒長(zhǎng)大。加熱溫度一般采用Afc1以上30~50℃,等溫處理溫度為0~350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能; 閱讀（184）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]高耐磨鑄鐵熱處理工藝特點(diǎn)2018年07月27日 08:24: 為了進(jìn)一步提高耐磨鑄鐵材質(zhì)的使用性能,我們可以采用相關(guān)熱處理工藝進(jìn)行提升,其高耐磨鑄鐵進(jìn)行熱處理工藝是都能提高哪些特點(diǎn),中華標(biāo)準(zhǔn)件網(wǎng)根據(jù)具體了解分析如下: 1、消除應(yīng)力退火耐磨鑄鐵、合金鑄鐵由于鑄件壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力,所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時(shí)間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90~95%,但鑄鐵組織; 閱讀（206）標(biāo)簽：

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