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不銹鋼焊條可以焊鑄鐵。

返回列表 來源:無錫市鑄造廠 瀏覽:- 發(fā)布日期:2018-07-27 08:53:13【

不銹鋼焊條可以焊鑄鐵。焊前將缺陷表面清理干凈,制備適當(dāng)大小的坡口等工作。焊補(bǔ)處的油污等臟物可用堿水、汽油刷洗,或用氣焊火焰清除。對于裂紋缺陷,可以用肉眼或放大鏡觀察,必要時采用滲煤油、著色等無損探傷方法檢測其兩端的終點(diǎn),在前方3~5mm處鉆止裂孔(Φ5~Φ8mm),防止在預(yù)熱及焊接過程中裂紋向前在擴(kuò)展??梢杂脵C(jī)械方法開坡口,也可以直接用電弧或氧乙炔焰開坡口,應(yīng)在保證焊接質(zhì)量的前提下盡量減小坡口角度,減少母材的熔化量。 (1)焊接前,采用電動工具將裂縫20mm處油漆清除干凈,油污等臟物可用堿水、汽油刷洗,或用氣焊火焰清除。用砂輪機(jī)沿裂縫方向打磨出雙“V”坡口,坡口角度宜小,雙面的坡口較為有利。機(jī)械法開坡口時要小心加工,防止進(jìn)一步脆斷。坡口形式如下圖所示

向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)

(2)焊接時,采用乙炔焰150℃預(yù)熱10分鐘。 (3)盡量用小規(guī)格焊條和小規(guī)范施焊,并采用短弧焊、短段焊、斷續(xù)焊、分散焊及焊后立即錘擊焊縫等工藝措施。

(4)適當(dāng)提高焊接速度,不作橫向擺動。 (5)注意選擇合理的焊接方向及順序。目的是降低焊接應(yīng)力,減小半熔化區(qū)和熱影響區(qū)寬度,改善接頭的加工性及防止裂紋產(chǎn)生。根據(jù)裂縫形狀,采用從裂縫中間向兩邊焊應(yīng)力會大大減小應(yīng)力集中,先焊外焊縫再焊內(nèi)焊縫也可以釋放部分應(yīng)力。 (6)焊后將焊縫修磨平整,焊縫100%進(jìn)行射線探傷。經(jīng)探傷合格后補(bǔ)刷油漆。

預(yù)防措施: (1)減慢焊縫的冷卻速度,要做到焊前預(yù)熱、焊后緩冷,這樣可以避免產(chǎn)生白口組織。小工件可用熱砂或保溫灰覆蓋掩埋,大工件則可用石棉布覆蓋,若及時放入回火爐更好。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況本次施工擬采用石棉布覆蓋保溫緩冷2小時。 (2)改變焊縫化學(xué)成分,增加焊縫中石墨化元素的含量,可以防止產(chǎn)生白口組織。采用含Mn、Ni焊條可改善焊縫化學(xué)成分。 (3)了避免焊補(bǔ)處溫升過高、應(yīng)力增大,可采用斷續(xù)焊。每焊完一段即用較鈍的尖頭小錘快速錘擊焊縫,使之產(chǎn)生明顯塑性變形,以松弛焊接應(yīng)力。

(4)焊接正式開工前,必須進(jìn)行充分的施工技術(shù)交底,參加施焊焊工必須熟悉焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn),確定最佳焊接工藝參數(shù)和注意事項(xiàng),并且嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的焊接技術(shù)要素。

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