鑄件的常規(guī)元素分別是碳、硅、錳、硫、磷，這是我們常規(guī)的五大元素。直接影響鑄件機械性能的重要因素。主要作用如下：

1、元素硅是鑄件中的有益元素，它和碳元素一樣，能促進石墨化，以孕育劑的方式添加的硅作用更明顯。對于鑄態(tài)球磨鑄件，增加含硅量有雙重作用，一方面它使?jié)B碳體、珠光體、三元磷共晶減少，鐵素體增加，因而降低強度和硬度，改善鑄件塑性;另一方面硅固溶強化鐵素體，使屈服點和硬度提高;硅改善鑄造流動性，增大凝固時體積膨脹;硅能改善耐熱、耐蝕性。增加硅量，特別是孕育硅量，能夠顯著的控制碳化物的數(shù)量，因此，硅是抑制中錳球墨鑄鐵白口傾向的強力元素。硅在一定范圍內，有利于強度和韌性的提高，但使抗磨性能有所降低。故要取合適的量。一般情況下，灰鑄件硅含量在1.2%～3.0%，球墨鑄件中硅在2.0%～3.0%。找球墨鑄造廠請聯(lián)系河北圣利鑄業(yè)有限公司。

2、元素碳是鑄鐵件中最基本的成分。它是主要區(qū)分鋼或鐵的主要依據(jù)，含碳量大于1.7%是鐵，低于1.7%的稱為鋼，而且，在生產(chǎn)過程中，碳影響著鑄件的機械力學性能。在鑄造中碳會促進石墨化，減小白口傾向，即減少滲碳體、珠光體、三元磷共晶，增加鐵素體，因而降低硬度改善加工性能;碳促進鎂吸收率的提高;改善球化，以達到預期效果;碳能改善流動性，增加凝固時的體積膨脹;碳提高吸振性，減摩性，導熱性。但碳含量過高引起石墨漂浮，惡化力學性能，過低又易產(chǎn)生縮孔松縮等缺陷。所以，對不同質量要求的鑄件，合理選配碳含量一般是提高鑄件質量的一種途徑，例如：灰鐵含碳量大多在2.6%～3.6%，球墨鑄鐵在3.5%～3.9%。碳對中錳球墨鑄鐵的力學性能影響不明顯，一般碳量高于3.9%時易出現(xiàn)石墨漂浮，影響鑄鐵質量，碳低于3.0%時，不利于石墨化故一般控制碳量在3.0%～3.8%為宜。 河北圣利鑄業(yè)有限公司是河北衡水大型鑄造廠，主要產(chǎn)品包括球墨鑄件、灰鐵鑄件。

3、元素錳是鑄件重要元素之一，適量的錳，有助于生成紋理結構，增加堅固性和強度及耐磨性。錳和硫一樣都是穩(wěn)定的化合物，是阻礙石墨化的元素，當與硫共存時，錳與硫的親和力較大，會結合成MnS等化合物，在適當溫度時，不僅無阻礙石墨化作用，還能中和硫，起著除硫作用。錳達到一定量時，能使鑄件強度高、硬度高、密度高、耐磨等優(yōu)點，此時硅量也相應提高。錳易在共晶團邊界產(chǎn)生偏析，鑄態(tài)下易生成碳化物，增加錳量，會惡化力學性能。因此錳的含量一般應低。但是錳能穩(wěn)定奧氏體，促使形成奧氏體基體時，可成為弱磁性球墨鑄鐵，具有良好抗磨性。錳固溶于奧氏體中，與鐵形成置換式固溶體，并且，由于錳比鐵對碳具有更強的親和力，它組織碳從固溶體中擴散和析出，起到了穩(wěn)定和擴大奧氏體區(qū)的作用。

4、元素硫也是一種雜質，屬有害元素。在鑄造中，硫元素與Mn、Mg等其他元素親和力強，產(chǎn)生穩(wěn)定的碳化物，阻礙石墨化，消耗鐵液中的球化元素，形成MgS、MnS等殘渣，由于硫的消耗作用使有效的殘留球化元素含量過低則降低球化，還促進形成夾渣，皮下氣孔等缺陷。由于硫降低球化率，加快球化衰退以及形成夾渣等使力學性能下降或不穩(wěn)定。硫元素應除去，應該含量低。在普通灰鐵中，硫含量一般在0.02%～0.15%，在球墨鑄鐵中S≤0.02%，有時可視情況而定。