鑄鐵件常見鑄造缺陷的防止方法
鑄鐵件常見鑄造缺陷的防止方法!特征:澆注好的鑄件表面會有一些裂紋,形狀呈現(xiàn)的絲直線或者彎曲先形狀。裂紋分熱裂和冷裂兩種。熱裂的裂口多呈曲折和不規(guī)則的形狀,其斷口表面呈淺黑色,有較深的氧化色。冷裂的裂口較直,鑄件斷口表面有金屬光澤而且比較干凈,有時出現(xiàn)輕微的氧化色。
鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因是:冷卻凝固收縮時受到阻礙而產(chǎn)生內(nèi)應力,當內(nèi)應力大于金屬材料的強度時,鑄件就開裂形成裂紋。
鑄造廠防止措施:
(1)嚴格控制鐵液的化學成分。其中硫高能使鑄件產(chǎn)生"熱脆性",造成熱裂,因此灰鑄鐵中w(S)最好低于0.12%,但也不能太低(不宜低于0.05%),硫太低要影響孕育效果,最適宜的w(S)為0.05%~0.12%。磷高能使鑄件產(chǎn)生"冷脆性",造成冷裂,因此灰鑄鐵中w(P)最好低于0.15%,球鐵中w(P)最好低于0.08%。
(2)調(diào)節(jié)鑄件各部位的冷卻速度,避免鑄件局部過熱,在鑄件的厚大斷面或熱節(jié)處放置冷鐵,內(nèi)澆道適當分散,使鑄件各部位溫度趨向均勻。
(3)鑄件澆注好以后,開型不要過早,不要用冷水澆噴高溫鑄件,適宜的開型時間是型內(nèi)鑄件溫度低于600℃時。
(4)條件允許時,改變鑄件的結構,防止鑄件開裂。如設置加強筋,兩截面交接部位由直角改成圓角,以減少應力集中。
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