鑄鋼件的工藝要求
鑄鋼件是鋼鐵鑄造而成的零件,由于鑄鋼件在制造過程中容易出現(xiàn)氣孔間隙等問題,所以對生產的工藝有這嚴格的要求,只有按照要求嚴格執(zhí)行,才能確保鋼鑄件的質量。
鑄鋼件的工藝要求:
1.優(yōu)化鑄件工藝設計,制定生產鑄造,機加工,熱處理工藝,焊接工藝。關鍵工序設置監(jiān)控人,生產時嚴格按工藝流程操作,保證滿足用戶使用要求。
2.確定合理的鑄件澆注位置,采用階梯式澆注系統(tǒng)及保溫冒口,實現(xiàn)鑄件的順序凝固,確保鑄件內部組織致密,無疏松缺陷。
3.采用整體實樣,選擇合適的木模結構,采用三維建模技術,獲取模具關鍵尺寸,保證模具尺寸的正確性,從而保障鑄件尺寸的精度。著重檢查木模表面質量、角度、尺寸,從首要程序控制加工精度。
4.在芯骨傷纏繞草繩,并在芯砂中增加附加物,提高芯砂退讓性。減少鑄件收縮阻力,降低鑄造應力,防止生產裂紋。
5.嚴格控制鑄型表面質量,從而提高逐漸表面質量。
6.采用適當石英砂的粒度,采用優(yōu)質涂料,提高鑄型耐火度,防止產生粘砂缺陷。
7.選用優(yōu)質路料,嚴格按照工藝規(guī)程冶煉,控制有害殘留元素含量,采用脫p、脫S,降低P、S含量,保證鑄件化學成分。
8.采用底注塞桿澆包,保障澆入鑄型的鋼水質量及防止夾渣缺陷。
9.適時澆注,采用低溫快澆,補澆冒口工藝,提高鑄件內部質量。
10.控制開箱時間,按工藝規(guī)程氣割冒口及時進行熱處理清除鑄造應力,防止產生裂紋,穩(wěn)定鑄件組織。
11.按圖紙檢查毛坯尺寸,合格后打磨探傷。
12.按工藝進行熱處理。待力學性能合格后方可進行產品流轉。
13.焊接時采用優(yōu)質焊持證上崗,嚴格按焊接工藝操作
14.對產品進行無損探測,確認符合要求,并出具檢測報告。
15.嚴格按工藝規(guī)程進行拋丸和油漆處理。
16.嚴格按協(xié)議要求進行產品的標記,保證產品的可追溯性。