- [企業(yè)動態(tài)]消失模鑄造氣泡如何減少2018年10月11日 13:13
- 在消失模鑄造具體應用的時候，很難避免鑄件中產(chǎn)生氣泡。當然，這種氣泡是可以通過一些方法來減少的。甚至在生產(chǎn)的時候注意了一些細節(jié)問題，氣泡就不容易產(chǎn)生。比如，在生產(chǎn)時，模型的材料應該合理選擇。氣化程度相對較高的模型可以減少氣泡。這種模型在操作的時候可以容許較小分子的氣體自行移除，使得氣體不會殘留在鑄件當中，氣泡自然就減少了。 在消失模鑄造工藝具體應用的時候，開設內(nèi)澆道是很重要的，若是開設不當，就容易形成死角，最后就會導致氣泡生成。而內(nèi)澆道的開設又離不開保溫冒口的支持。所以，保溫
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- [企業(yè)動態(tài)]消失模鑄造好不好2018年10月11日 13:10
- 消失模鑄造的工藝要求極高，當然好處也很多。比如這種鑄造方法不需要取模加工，形成的鑄件邊緣沒有飛起的毛刺，表面的尺寸誤差更小，表面不粗糙，而且加工成的部件尺寸精度更高，比傳統(tǒng)的方法加工節(jié)省時間和開支。這種加工方法自由度更高，一些結構非常復雜的部件都可以采用這種方式來加工。 無造有限公司是一家消失模鑄造加工企業(yè)，公司采用這種先進的方法加工一些對精度要求較高的部件。但是需要注意，這種方式鑄造配件的成本非常高，所以若是單個鑄件進行加工，往往經(jīng)濟效益非常狹小，若是有大批量的鑄件，
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- [企業(yè)動態(tài)]精密鑄件酸洗是否必要及是否可采用水溶芯？2018年10月10日 15:04
- 1.精密鑄件，其可以是為薄壁型鑄件嗎? 精密鑄件，其是鑄件中的一種，其模殼是進行高溫預熱的，并且，如果讓澆注速度很慢的話，那么，是可以得到薄壁鑄件的。所以，在這個問題上，其回答為是，而且，如果不是黑色金屬的話，還可以采用壓鑄這一工藝來進行。 2.精密鑄件上是否可以使用水溶芯? 在精密鑄件上，對于模芯，是可以采用水溶芯這一種的，不過，是有具體要求的。一般來講，如果鑄件結構上，不好進行脫模工作，那么，在模芯上可以采用水溶芯，進而，來得到好的脫模效果。 3.在精密鑄件的制作過程中，
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- [企業(yè)動態(tài)]不銹鋼鑄件的結構工藝的具體要求2018年10月10日 15:02
- 1、避免外部側凹 鑄件側壁若有凹入部分必格妨礙起模，増加了鑄造工藝的復雜性，故應力求避免。端蓋，由于上部法蘭邊緣伸出而形成了側凹，使鑄件形成了兩個分型面，通常要采用三箱造型。改進了設計，其僅有一個分型面，礦造型簡便。 2、分型面盡量平宜 平苴的全面不僅使造型省工、鑄件誤差小，且鑄件的飛邊毛刺少，戚輕了鑄件濱理的工作量。支臂鑄件，其最大截面在中間，而帶長孔的支背厚度甚小。由于木模的強度所限，所以在單件、小批生產(chǎn)時，不能采用較為簡便的分模造型，必須進行挖膛造型。若按b)中改進設計
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- [企業(yè)動態(tài)]球墨鑄件出現(xiàn)球化不良的原因和預防2018年10月10日 15:00
- 球墨鑄件在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)球化不良的情況,下面就介紹一下造成這種現(xiàn)象的原因,表現(xiàn)特征和預防措施. 原因分析:形成球化不良的主要原因是球化反應時中間合金數(shù)量不夠所造成:合金加入量少;球化劑數(shù)量合適,但鐵水中含硫量高;鐵水被氧化致使鎂量燒損而造成球化劑含量不足等原因. 微觀特征:金相觀察為集中分布的厚片狀石墨,極少量的球狀石墨,且球狀石墨特別圓.在厚片狀石墨周圍出現(xiàn)鐵素體組織,這種組織使球鐵的力學性能急劇下降.宏觀特征:球化不良表現(xiàn)在鑄件斷面上出現(xiàn)芝麻點的黑斑,愈
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄件澆不足和冷隔缺陷2018年10月10日 14:57
- 澆不足和冷隔是鑄造中相當普遍的缺陷，在很多情況下，這兩類缺陷在完全報廢鑄件中占第一位或第二位。澆不足是指金屬液未能充滿鑄型型腔而形成不完整的鑄件，這類缺陷的特點是鑄件壁上具有光滑圓邊的穿孔，或者鑄件的一個或多個末端未充滿金屬液；冷隔是指在兩股金屬匯聚處，因其未能完全熔合而存在明顯的不連續(xù)性缺陷的鑄件，這類缺陷的外觀，常呈現(xiàn)為帶有光滑圓邊的裂紋或皺紋。這兩類缺陷的特點：一是在鑄件檢驗中比較容易發(fā)現(xiàn)；二是除了清理工序外，其產(chǎn)生原因幾乎存在于鑄造的每一道工序中。下面筆者結合多年的生
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄鋼件的失蠟法精密鑄造方法簡介2018年10月10日 12:38
- 鑄鋼件的鑄造方法非常具有獨創(chuàng)性。鑄鋼件的進行是為很多鑄鋼件企業(yè)進行鋼材產(chǎn)品生產(chǎn)的關鍵技術，鑄鋼件就是鍛造工藝典型的產(chǎn)品，關于鑄鋼件的生產(chǎn)工作中澆注是重要的一個步驟。在鑄鋼件澆筑作業(yè)要求，通常需要根據(jù)以下要點：鑄造大型，中型鋼鑄件，澆注后鋼包內(nèi)鋼水靜1-2min鎮(zhèn)靜。 鑄鋼件凝固完成后，工作人員應及時拆除壓鐵箱，這么做是為了消除鑫昌鑄鋼件件縮，避免鑄鋼件的裂紋缺陷。先簡單的掌握以上鑄鋼件澆注知識詳情，希望能夠為客戶朋友更好的進行鑄鋼件的選購、使用提供支持幫助，如果您想要了解
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- [企業(yè)動態(tài)]被人們廣泛使用的鑄鋼件2018年10月10日 12:35
- 在人們的日常生活中對于鑄鋼件的使用是非常廣泛的，鑄鋼件其實就是由用來澆注鑄件的鋼通過加工而組成的各種形狀的零件。它們有很多的好處，能夠根據(jù)人們的不同需求轉化成不同的形狀及大小，并且它們的強度也是十分過硬的。此外，還可以耐高低溫、耐磨損有很好的機械操作特性。 鑄鋼件的應用領域是非常寬廣的，它們的身影在人們的周圍是隨處可見的。例如最為常見的門開關和把鎖裝置、電動機器的零件安裝、各種管道的組合、房屋的構造建筑上等等許多的方面都是可以使用鑄鋼件來進行組裝的。隨著鑄鋼件工業(yè)的不
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄鋼件是對于機械方面的發(fā)展起著重要的作用2018年10月10日 12:22
- 鑄鋼件是對于機械方面的發(fā)展起著重要的作用，到底這個鑄鋼件對機械起著如何大的作用我們還是不太了解的，因為大多數(shù)人連鑄鋼是什么都不知道，從鑄鋼我們也能大概的知道它肯定是個機械零部件，肯定是用在機械上的。 我們先說下鑄鋼，它就是用來澆注鑄件的鋼，它是鑄造合金的一種。鑄鋼可以分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼這三大類別。鑄鋼我們聽的少鑄鐵就聽的相對多點，相比較的話鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵要差，因為鑄鋼的熔點較高，鋼液比較容易氧化、鋼水的流動性差、收縮大。
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄鐵零件加工鑄鐵型材的使用性能與特點2018年10月09日 13:18
- 鑄鐵零件加工:鑄鐵型材的使用性能 1、切削性能好，在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節(jié)電1/2左右。 2、抗?jié)B漏性好，耐油壓強度高，化學成份(%)為2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰鑄鐵型材，壁厚是1mm,耐油壓強度可達284MPa,破鍛壓力可達3550MPa。 3、抗壓強度高于砂型鑄造一個牌號以上。 4、可根據(jù)需要對型材進行各種熱處理。 5、抗疲勞性好，砂型鑄件的疲勞比在40%左右，而鑄鐵型材疲勞比可達60%以上。
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄鐵件對對機械產(chǎn)品的性能有很大影響2018年10月09日 13:09
- 鑄鐵件由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。 鑄鐵件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。鑄鐵件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄銅件在不同條
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- [企業(yè)動態(tài)]砂型鑄件鑄造表面粗糙度都與什么因素有關？2018年10月09日 13:06
- 砂型鑄件，鑄造表面粗糙度與下列因素有關： 1）砂型的材料。例如，樹脂砂和黏土砂鑄造出來的鑄件，表面粗糙度就不同。樹脂砂的鑄件表面更光滑。 2）砂型的濕度 3）制造砂型的工藝水平 4）澆注的速度。速度太快會沖壞沙型的表面致使鑄件粗糙。 5）鑄件的大小 6）拋丸子的大小 影響不銹鋼鑄件表面粗糙的因素有哪些 影響不銹鋼鑄件表面粗糙度的因素較多，如壓型、熔模和不銹鋼的表面質(zhì)量，澆注工藝，合金種類等因素。 (1)壓型和熔模表面質(zhì)量。熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的最重要一環(huán)，它又與
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- [企業(yè)動態(tài)]翻砂鑄件氣孔形成的原因和防止辦法2018年10月09日 13:03
- 氣孔是鑄造生產(chǎn)中常見的鑄件缺陷之一。在翻砂鑄件的廢品中，據(jù)統(tǒng)計，由于氣孔導致的鑄件廢品占廢品總數(shù)的三分之一左右。氣孔是氣體聚集在鑄件表面、皮下和內(nèi)部而形成的空洞。氣孔的孔壁光滑，無一定的形狀、尺寸和位置。氣孔有各種類型，其產(chǎn)生的原因各不相同，按氣體來源，一般將氣孔分為三類：侵入性氣孔、析出性氣孔和反應性氣孔。 一、侵入性氣孔 由于澆注過程中液態(tài)金屬對鑄型激烈的熱作用，使型砂和芯砂中的發(fā)氣物（水分、粘接劑等）氣化、分解和燃燒，生成大量氣體，加上型腔中原有的氣體，這些氣體部分
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- [企業(yè)動態(tài)]球墨鑄鐵件疏松原因及解決辦法2018年10月09日 12:58
- 疏松 ：疏松又稱為顯微縮松，是鑄件凝固緩慢的區(qū)域因微觀補縮通道堵塞而在枝晶間及枝晶的晶臂之間形成的細小空洞。疏松的宏觀端口形貌與縮松相似，微觀形貌為分布在晶界和晶臂間，伴有粗大樹枝晶的顯微空穴。 (1)定義和特征：疏松又稱為顯微縮松，是鑄件凝固緩慢的區(qū)域因微觀補縮通道堵塞而在枝晶間及枝晶的晶臂之間形成的細小空洞。疏松的宏觀端口形貌與縮松相似，微觀形貌為分布在晶界和晶臂間，伴有粗大樹枝晶的顯微空穴。 (2)形成原因： ①凝固溫度間隔寬的合金具有體積凝固(糊狀凝固)特性，補縮困難
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- [企業(yè)動態(tài)]球墨鑄鐵鑄件拉伸試樣表面粗糙度對力學影響的改進2018年10月09日 12:54
- 1、問題的提出 根據(jù)GB/T1348-2009《球墨鑄鐵鑄件》，并未對球墨鑄鐵件力學性能試樣表面粗糙度提出要求，因此，試樣加工中考慮到成本因素，并未對試樣Lc區(qū)域進行磨制，試樣車加工后表面粗糙度一般為Ra1.6~3.2。目前，超新的GB/T228.1-2010《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》也未對拉伸試樣表面粗糙度提出具體要求；企業(yè)內(nèi)部球鐵精密鑄造技術規(guī)范也規(guī)定試樣Lc區(qū)域粗糙度為Ra3.2。以QT400-18AL材質(zhì)為例，抗拉強度要求360MPa，試樣車加工后
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- [企業(yè)動態(tài)]砂型鑄造自動化改造2018年10月09日 12:51
- 我國的鑄件產(chǎn)量已連續(xù)七年世界第一，成為名符其實的世界“鑄造大國”，但是我國還遠遠不是“鑄造強國”。我國鑄件產(chǎn)量的高速度增長在很大程度上是依靠高能耗、高資源消耗、嚴重污染環(huán)境和廉價使用勞動力為代價換來的。而對于中小鑄造企業(yè)大多是靠手工造型來維持生產(chǎn)。為改變鑄造業(yè)的落后面貌，做出高質(zhì)量的出口鑄件，勢必要上-些機械化、自動化的造型設備和造型自動線。1造型線介紹造型設備有單機造型，也可由多臺造型機組成簡單的機械化造型線，如常規(guī)的環(huán)形連續(xù)
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- [企業(yè)動態(tài)]機床鑄件為什么要進行回火處理呢2018年09月28日 15:36
- 為使機床鑄件所具有力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善鑄鐵平臺和機床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。 機床鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過時效處理才能提高本身的使用性能，改善床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機床鑄件，床身立柱，機床工作臺等
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- [企業(yè)動態(tài)]消失模大型機床鑄件特點2018年09月28日 15:35
- 消失模大型機床鑄件特點： 1、鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點; 2、機床鑄件的表面光潔度高; 3、消失模取消了砂型和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品; 4、消失模機床鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上; 5、消失模采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品; 6、消失模大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部; 7、落砂極其容易，大大降低了
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- [企業(yè)動態(tài)]大型機床鑄件變形的原因2018年09月28日 15:31
- (1)查驗模型構造情況，在易變型和開裂的當?shù)?，放置拉筋和加強筋?在不影響鑄件幾何尺度和功能需求的情況下，可增大過渡處的圓角尺度。關于某些細長份額較大的鑄件，如機床床身、鑄鐵平板、鑄鐵平臺等特別是有導軌的機床鑄件，導軌熱節(jié)較大，別的部位又較薄，易發(fā)生撓度變形，為此應采取反撓度，來抵消鑄件凝結時發(fā)生的撓度變形。 (2)澆注體系規(guī)劃中，關于分量較大、體積較大的鑄件可開設兩個以上的直澆道，使金屬液能疾速平穩(wěn)進入鑄型內(nèi)。 (3)造型時填沙要均勻，關于中大型鑄件尤為重要，每層加砂要
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- [企業(yè)動態(tài)]不銹鋼鑄件含碳量過高的原因有哪些2018年09月28日 15:30
- 1、不銹鋼鑄件合金鋼鑄件的澆注條件設置不合理：如澆注充型的流程設置過長，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態(tài)停留時間較長，促使了鋼液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時間增長，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。 2、合金鋼鑄件的生產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。 3、合金鋼鑄件的澆注系統(tǒng)設置不合理：特別是抽真空系統(tǒng)與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成
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