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[企業(yè)動(dòng)態(tài)]不銹鋼鑄件結(jié)構(gòu)工藝要求和鑄造特色2019年01月16日 14:47: 不銹鋼鑄件市場(chǎng)環(huán)境分析，包括市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，什么產(chǎn)品會(huì)成為主流等，行業(yè)環(huán)境分析主要是指行業(yè)將來的前景如何。競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境分析主要是行業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、替代產(chǎn)品、潛在的進(jìn)入者、與賣方或賣方的侃價(jià)能力。對(duì)其內(nèi)部環(huán)境主要進(jìn)行了優(yōu)勢(shì)分析和劣勢(shì)分析。城市的迅速擴(kuò)張必然帶來建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，進(jìn)而帶動(dòng)了不銹鋼鑄件市場(chǎng)的高速發(fā)展。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中領(lǐng)先一步，在群雄逐鹿的中原市場(chǎng)掌握競(jìng)爭(zhēng)的主動(dòng)權(quán)，這是不銹鋼鑄件企業(yè)的立足之本。管業(yè)公司必須對(duì)內(nèi)、外環(huán)境進(jìn)行分析，通過運(yùn)用戰(zhàn)略管理、營(yíng)銷管理等學(xué)科知識(shí)對(duì)其展開研; 閱讀（178）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]不銹鋼鑄件中可能遇到的問題歸類2019年01月09日 13:02: 在提高焙燒溫度及焙燒時(shí)間缺陷得不到改善，重新分析原因。產(chǎn)生孔洞，說明殼模及鋼水里有大量的氣體在鑄件凝固前沒有溢出。對(duì)產(chǎn)生縮氣孔的澆注系統(tǒng)進(jìn)行觀察，縮氣孔都是產(chǎn)生在底部，鑄件最密集的地方，型殼做完未層后都形成一個(gè)整體了。澆注時(shí)的焙燒爐門打開時(shí)澆口杯里有氣體溢出。用紅外線測(cè)溫儀對(duì)焙燒爐爐膛進(jìn)行測(cè)溫，實(shí)際溫度與電表顯示溫度相差100多度，測(cè)溫管安放在硅碳棒的上方，正是溫度最高的地方，電表顯示的溫度不是實(shí)際溫度。由于對(duì)電爐的不了解，只是認(rèn)為電爐的焙燒升溫快，殼模焙燒快，燒; 閱讀（96）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]不銹鋼鑄件中碳，硅，錳的作用2019年01月09日 12:58: 1、碳(C)：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕;此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。 2、硅(Si)：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛; 閱讀（328）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]淺談鑄件澆注時(shí)的注意事項(xiàng)2018年12月29日 16:56: 當(dāng)不銹鋼鑄件在澆鑄時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)： 1、在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當(dāng)直澆口沒充滿或剛開始澆注時(shí)金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力時(shí)，過快地澆注易使金屬液飛濺。為了避免這種現(xiàn)象，在澆注開始階段可采取先細(xì)流慢澆的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準(zhǔn)則。在不銹鋼鑄件澆注的后期，當(dāng)金屬液達(dá)到模樣的頂部或冒口根部時(shí)，就應(yīng)略需收包，以保持金屬平穩(wěn)上升和不致使金屬液; 閱讀（324）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]解決鑄件縮松缺陷的方法2018年12月29日 16:53: 在生產(chǎn)不銹鋼鑄件過程中最大的問題就是鑄件有縮松缺陷，為了解決此問題，不少專家進(jìn)行研究，現(xiàn)在針對(duì)解決鑄件縮松缺陷總結(jié)了以下幾點(diǎn)： 1、改變鑄件內(nèi)澆道的位置。 2、合理的工藝設(shè)計(jì)。內(nèi)澆道內(nèi)澆道設(shè)在鑄件相對(duì)溥壁處，數(shù)時(shí)多且分散。使最早進(jìn)入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達(dá)到均衡凝固。對(duì)于壁厚均勻的機(jī)床鑄件，采用多個(gè)內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多，即排氣通暢又起散熱作用。 3、在不銹鋼鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實(shí)行快速凝固，人為地; 閱讀（191）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]不銹鋼鑄件的外表清洗選用哪幾類配方？2018年12月29日 16:35: 不銹鋼鑄件的外表清洗選用哪幾類配方?怎么進(jìn)行挑選?不銹鋼鑄件的清洗分為一般清洗、超聲波清洗、脫脂清洗以及真空清洗等。它們具有各自的特色，其選用的清洗液的配方是不銹鋼鑄件的清洗分為一般清洗、超聲波清洗、脫脂清洗以及真空清洗等。它們具有各自的特色，其選用的清洗液的配方是不同的，一般清洗劑有溶劑型清洗液(有石油溶劑和有機(jī)溶劑兩類，應(yīng)用不廣)和水劑型清洗液(有堿性清洗劑和外表活性劑等)，在實(shí)踐的熱處理不銹鋼鑄件的清洗過程中，多選用的有： ②3%-10%的碳酸鈉或氫氡化鈉清洗液，溫度; 閱讀（115）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]分析不銹鋼鑄件含碳量過高的原因2018年12月28日 10:47: 在生產(chǎn)制作不銹鋼鑄件的過程中碳含量的控制是比較難掌握的，因?yàn)樘己窟^多過少都會(huì)產(chǎn)品質(zhì)量造成一定的影響，本文就為大家分析一下不銹鋼鑄件含碳量過高的原因，一起來了解下吧。 1、澆注條件設(shè)置不合理如澆注充型的流程設(shè)置過長(zhǎng)，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對(duì)鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態(tài)停留時(shí)間較長(zhǎng)，促使了鋼液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時(shí)間增長(zhǎng)，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。 2、碳含量為嚴(yán)格控制生產(chǎn)熔煉配料中碳含量; 閱讀（160）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]不銹鋼鑄件干砂處理中用到的兩類砂子2018年11月30日 09:46: 寶珠砂屬于人造砂，性能比較好，比較耐用，只是價(jià)格上要比普通砂子高四至五倍，一次性投入成本會(huì)比較大，但是長(zhǎng)期使用下來因?yàn)樗麚p耗率低的原因，無論實(shí)在成本上還是鑄件質(zhì)量上都要優(yōu)于普通鑄造用砂。不銹鋼鑄件生產(chǎn)中的重點(diǎn)部分就是砂處理部分，顧名思義就是處理干砂，選擇這幾種砂子本身塵埃就少，效果自然就會(huì)好，特別是寶珠砂，還有就算暫時(shí)沒有砂處理，人工涼砂除塵的話，也相對(duì)比較便捷點(diǎn)。不銹鋼鑄件常用干砂一般為水洗石英砂，海砂，和寶珠砂，粒度一般在20目到40目，主要是根據(jù)它的耐火程度，也就是含; 閱讀（147）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]不銹鋼鑄件表面粗糙的原因2018年11月30日 09:45: 不銹鋼溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系。隨著溫度和金屬液澆注溫度的提高，金屬液充型性能改善，滲入到表層孔隙中的深度加大，不銹鋼鑄件表面粗糙度則增加。 1、首先從材料來說，不銹鋼鑄件表面粗糙很大一部分原因是不銹鋼本身表面的質(zhì)量問題，不銹鋼是以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架，以耐火材料、添加劑和水等充填在骨架中間，然而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙，金屬液滲透到這些大小不一的孔隙中，從而造成不銹鋼表面的粗糙，進(jìn)而造成不銹鋼鑄件表面的粗糙現(xiàn)象。 2、制造工業(yè)方面來說，澆鑄工藝; 閱讀（187）標(biāo)簽：

[根欄目]影響不銹鋼鑄件表面粗糙的原因2018年10月27日 14:15: 不銹鋼鑄件在制作完成之后有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)這樣的情況，有的產(chǎn)品表面光滑，而有的表面粗糙，這是什么原因?qū)е碌哪?針對(duì)表面粗糙的這些產(chǎn)品我們應(yīng)該怎樣去解決呢，下文為大家進(jìn)行了詳細(xì)的分析。一、原因 1、不銹鋼表面質(zhì)量不銹鋼是以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架，耐火材料、添加劑和水等充填在中間，從而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙。金屬液透入不銹鋼表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金屬液滲入深度：與晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲、合金液表面曲率半徑等有關(guān)。 2、壓型和熔模表面質(zhì)量熔模表面粗糙度; 閱讀（135）標(biāo)簽：

[根欄目]怎樣確定不銹鋼鑄件的縮孔位置2018年10月27日 14:12: 一般來說，不銹鋼鑄件的最后凝固區(qū)域會(huì)產(chǎn)生集中縮孔，因此，確定縮孔位置就是確定它最后凝固的區(qū)域，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，通常采用以下兩種方法來確定其縮孔位置。 1、等固相線法此法一般用于形狀比較簡(jiǎn)單的不銹鋼鑄件。所謂等固相線法，是在鑄件斷面上從冷卻表面開始逐層向內(nèi)繪制等固相線，直到窄斷面上的等固線接觸為止。此時(shí)等固相線不相接連的地方，是鑄件的后凝固前沿，也是縮孔的位置。但要注意的是，如果在底邊放置冷鐵，由于加大了該處的冷卻速度，等固相線需要上移，縮孔全部集中在上部;如果冷鐵尺寸適當(dāng); 閱讀（300）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]如何去除不銹鋼鑄件的磁性2018年10月27日 14:11: 磁性對(duì)于不銹鋼鑄件來說是不利的，這對(duì)我們的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)造成一定的影響，那么它產(chǎn)生磁性的原因是什么呢，我們又該怎樣去進(jìn)行解決呢?在接下來的文章中會(huì)為大家介紹到。 1、化學(xué)成分當(dāng)量成分控制沒有到位一般的生產(chǎn)廠家為了降低成本把Ni控制下限，8.0-8.2%之間，Cr/Ni達(dá)到一定數(shù)值時(shí)鋼的組織中出現(xiàn)一定量的鐵素體，鐵素體是有磁性的;此時(shí)采用1050~1080℃固溶處理可以把鐵素體完全溶入奧氏體就不會(huì)有磁性了。 2、冷加工硬化當(dāng)奧氏體不銹鋼在冷加工時(shí)產(chǎn)生形變馬氏體，形變馬氏體使得不; 閱讀（315）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]不銹鋼鑄件的酸洗、鈍化2018年10月27日 14:10: 不銹鋼鑄件雖然自身具有較高的抗腐蝕和抗氧化性，但如果長(zhǎng)時(shí)間不對(duì)其表面油污、銹漬進(jìn)行清理，也是會(huì)對(duì)本身造成損壞。所以不銹鋼鑄件還是需要定期進(jìn)行一下清理的，而酸洗、鈍化是目前較為常用的清理方式。但其具體是如何進(jìn)行清理的呢?就由小編為大家講解下清理過程吧。一、酸洗、鈍化前的預(yù)處理： 1.對(duì)制造完工后的不銹鋼鑄件的零部件按后整理工藝卡的要求，對(duì)規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后，才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。 2.有補(bǔ)焊的產(chǎn)品將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，產(chǎn)品表面應(yīng)噴砂或拋丸(詳見產(chǎn)品工藝卡)去; 閱讀（330）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]不銹鋼鑄件的鑄造工藝細(xì)節(jié)2018年10月27日 14:10: 鑄造工藝如何與不銹鋼鑄件的質(zhì)量完全掛鉤，如果鑄造工藝不仔細(xì)就會(huì)忽視掉許多小細(xì)節(jié)從而導(dǎo)致鑄件成品的質(zhì)量存在瑕疵。所以下面就由小編來告知大家一些鑄造工藝細(xì)節(jié)。 1、為防止不銹鋼鑄造時(shí)產(chǎn)生白口，除從工藝上采取措施外，一定要使其壁厚不能過薄，對(duì)于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應(yīng)小于3-4m。 2、為便于取出鑄件和抽出型，不銹鋼鑄件的鑄造斜度應(yīng)比砂型鑄造件的適當(dāng)大一些，一般應(yīng)大30%-50%，在鑄件收縮時(shí)趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應(yīng)給予較大的斜度。 3、由于金屬型散熱快，; 閱讀（388）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]如何對(duì)不銹鋼鑄件補(bǔ)漆2018年10月27日 14:09: 在鑄造不銹鋼鑄件的過程中，如果鑄造設(shè)備沒有清理干凈或者是在進(jìn)行澆注步驟時(shí)，由于澆注的溫度過高，鐵液沖刷澆道壁的型砂，都會(huì)造成夾砂和砂眼的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象就會(huì)降低鑄件的質(zhì)量，所以為了解決鑄件中出現(xiàn)的夾砂和砂眼問題，經(jīng)過不斷的研究發(fā)現(xiàn)，只要采用專用鑄造涂料進(jìn)行內(nèi)壁的清理保護(hù)，就可以大量減少夾砂和砂眼的問題，而且對(duì)提高鑄件的成品率也有很大的作用。但這種專用鑄造涂料在長(zhǎng)期使用后，受到外界環(huán)境的影響，會(huì)造成掉漆現(xiàn)象，但不用擔(dān)心，這屬于正?，F(xiàn)象，只要我們進(jìn)行補(bǔ)漆就可以了。 1、首先我們; 閱讀（336）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]不銹鋼鑄件的加工工藝2018年10月13日 14:31: 不銹鋼鑄件主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下，因此，加工工藝是它的一大特色，想必你們對(duì)它的加工工藝都感到好奇，下面就讓小編為大家介紹一下不銹鋼鑄件的加工工藝，希望對(duì)您能有所幫助。所謂不銹鋼鑄件加工工藝，簡(jiǎn)單說就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其澆注熔融金屬而得到不銹鋼鑄件。上; 閱讀（85）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]影響不銹鋼鑄件尺寸精準(zhǔn)的因素2018年10月13日 14:29: 不銹鋼鑄件對(duì)于我們來說并不陌生，但是在我們的生產(chǎn)過程中對(duì)于尺寸是很難把控的，稍有不慎，就會(huì)造成尺寸不精準(zhǔn)，那么造成它尺寸不精準(zhǔn)的因素到底有哪些呢，其主要有以下因素。 1、鑄件的結(jié)構(gòu)：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小，自由收縮率大，阻礙收縮率小。 2、制殼的材料：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃。 3、型殼的焙燒：由于不銹鋼鑄件型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%。 4、澆鑄的溫度：澆注溫度越; 閱讀（103）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]分析不銹鋼鑄件含碳量過高的原因2018年10月13日 14:24: 在生產(chǎn)制作不銹鋼鑄件的過程中碳含量的控制是比較難掌握的，因?yàn)樘己窟^多過少都會(huì)產(chǎn)品質(zhì)量造成一定的影響，本文就為大家分析一下不銹鋼鑄件含碳量過高的原因，一起來了解下吧。 1、澆注條件設(shè)置不合理如澆注充型的流程設(shè)置過長(zhǎng)，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對(duì)鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態(tài)停留時(shí)間較長(zhǎng)，促使了鋼液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時(shí)間增長(zhǎng)，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。 2、碳含量為嚴(yán)格控制生產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴(yán)格控制，特別是各種廢鋼中的; 閱讀（221）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]不銹鋼鑄件的結(jié)構(gòu)工藝的具體要求2018年10月10日 15:02: 1、避免外部側(cè)凹鑄件側(cè)壁若有凹入部分必格妨礙起模，増加了鑄造工藝的復(fù)雜性，故應(yīng)力求避免。端蓋，由于上部法蘭邊緣伸出而形成了側(cè)凹，使鑄件形成了兩個(gè)分型面，通常要采用三箱造型。改進(jìn)了設(shè)計(jì)，其僅有一個(gè)分型面，礦造型簡(jiǎn)便。 2、分型面盡量平宜平苴的全面不僅使造型省工、鑄件誤差小，且鑄件的飛邊毛刺少，戚輕了鑄件濱理的工作量。支臂鑄件，其最大截面在中間，而帶長(zhǎng)孔的支背厚度甚小。由于木模的強(qiáng)度所限，所以在單件、小批生產(chǎn)時(shí)，不能采用較為簡(jiǎn)便的分模造型，必須進(jìn)行挖膛造型。若按b)中改進(jìn)設(shè)計(jì); 閱讀（125）標(biāo)簽：

[企業(yè)動(dòng)態(tài)]砂型鑄件鑄造表面粗糙度都與什么因素有關(guān)？2018年10月09日 13:06: 砂型鑄件，鑄造表面粗糙度與下列因素有關(guān)： 1）砂型的材料。例如，樹脂砂和黏土砂鑄造出來的鑄件，表面粗糙度就不同。樹脂砂的鑄件表面更光滑。 2）砂型的濕度 3）制造砂型的工藝水平 4）澆注的速度。速度太快會(huì)沖壞沙型的表面致使鑄件粗糙。 5）鑄件的大小 6）拋丸子的大小影響不銹鋼鑄件表面粗糙的因素有哪些影響不銹鋼鑄件表面粗糙度的因素較多，如壓型、熔模和不銹鋼的表面質(zhì)量，澆注工藝，合金種類等因素。 (1)壓型和熔模表面質(zhì)量。熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的最重要一環(huán)，它又與; 閱讀（1249）標(biāo)簽：

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